塑料除濕干燥機與普通干燥機有什么區別？

塑料除濕干燥機與普通干燥機有什么區別？

　　普通干燥機，就是用電或者蒸汽加熱空氣，然后用鼓風(fēng)機往裝料的容器里鼓風(fēng)，塑料的溫度高，水分就能跑掉一些。這和電吹風(fēng)原理一樣。

　　除濕干燥機，則在加熱空氣以后，加了一道，就是用分子篩或者蜂巢轉輪這種，對熱風(fēng)進(jìn)行干燥，使得干燥能力得到極大的提高。而且使用內循環(huán)，使得加熱不浪費。

　　兩者能達到的烘干效果有區別。打個(gè)比方，類(lèi)似于熱帶雨林里的風(fēng)，和沙漠里的風(fēng)一樣，肯定是沙漠里的風(fēng)干燥效果好，因為風(fēng)一次能帶走更多水分，而且下限更低。

　　用卡爾費休水分儀檢測，除濕機能將原料水分降低到100ppm以下（百萬(wàn)分之一百），而且如果烘干時(shí)間夠長(cháng)，完全能達到70以下。

　　但是普通烘干機，就要考慮環(huán)境的水分了。它的下限就是當地環(huán)境濕度，因為有蒸發(fā)壓的限制。所以你在沙漠用和在江南梅雨天用，那是一個(gè)天一個(gè)地的效果。按我經(jīng)驗，平時(shí)晴天一般能到300ppm，對極性且初始水分高的塑料來(lái)說(shuō)要更差。

　　普通干燥機

　　普通干燥機主要用于材料除去表面水分，并在加工前進(jìn)行預熱。它們通常包括具有附接的鼓風(fēng)機和加熱器的良好絕緣的料斗，有些加裝防塵裝置。熱空氣吹過(guò)材料顆粒，水氣或者其他小分子物質(zhì)被排放到大氣中。其加料量最好達到料筒的2/3。

　　干燥過(guò)程

　　除濕干燥機原理則是空氣流強制通過(guò)干燥劑床，變得干燥。然后將干燥后的空氣加熱至規定溫度并送入料斗中。熱的干燥空氣將水分從材料中帶走;然后將飽和空氣從干燥料斗中送出，并再次通過(guò)干燥劑床，以在循環(huán)再次開(kāi)始之前除去水分。

　　除濕干燥機工作原理圖

　　塑料除濕干燥機與普通干燥機有什么區別？工作原理是什么？

　　1、塑料除濕干燥機：除濕干燥機的空氣管路是采用密閉循環(huán)系統，可以不受外界天氣影響，不管是干燥天氣還是潮濕天氣都能將材料干燥好，不反潮。有效改善了傳統熱風(fēng)機的缺點(diǎn)，它是先把環(huán)境空氣抽進(jìn)來(lái)在低露點(diǎn)值環(huán)境下去除空氣中的水分，然后再將干燥過(guò)后的空氣加熱輸送到干燥機中對材料進(jìn)行除濕干燥，很大程度上提高了工作效率減少了干燥時(shí)間，并且干燥效果俱佳。另外除濕干燥機裝有的過(guò)濾器，可以防止粉塵泄露在廠(chǎng)內造成污染，保持了空氣環(huán)境的清潔。2、傳統熱風(fēng)干燥機：傳統熱風(fēng)干燥機為了把材料中的水分蒸發(fā)掉，會(huì )利用電加熱加熱后的熱風(fēng)對材料進(jìn)行高溫干燥。但是由于天氣因素，干燥的天氣和潮濕的天氣，空氣中的含水率都會(huì )不一樣，干燥的效果也會(huì )不相同。傳統的熱風(fēng)機，電熱要先加熱進(jìn)風(fēng)的空氣，如果天氣過(guò)于潮濕進(jìn)來(lái)的空氣中含有很高的水分，材料就很難達到干燥目的。

　　塑料除濕干燥機產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

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　　塑料除濕干燥機是針對塑膠行業(yè)吸濕性高的工程塑料設計出完全處于密閉循環(huán)狀態(tài)的管路，不會(huì )接觸到外界空氣中的水分，同時(shí)分子篩和封閉的再生技術(shù)將管路中的干燥空氣露點(diǎn)溫度降低至-45℃（露點(diǎn)是空氣中的水蒸氣變?yōu)槁吨闀r(shí)候的溫度），集烘料、除濕、輸送三機為一體，具有供料快速簡(jiǎn)單、結構緊湊、堅固耐用等優(yōu)點(diǎn)。低露點(diǎn)空氣不僅可以塑料表面的水分得以蒸發(fā)并帶走，而且還能去除塑料分子內部的結晶水，達到快速降低塑膠原料內部含水量的目的，適用于PC、PET、TPU、PA、PMMA、PTFE、POM、PE等顆粒狀原料。隨著(zhù)工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機已漸漸取代傳統的熱風(fēng)干燥機.

　　塑料除濕干燥機的應用

　　塑料除濕干燥機規格型號：

　　塑料除濕干燥機詳細參數

　　塑料除濕干燥機工作原理：

　　無(wú)加熱式除濕干燥機的循環(huán)原理：在正常開(kāi)機的情況下→通過(guò)風(fēng)機的運行→潮濕的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入→經(jīng)過(guò)分子篩→將空氣中的水份去除→變成干燥的空氣→經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管裝置→吹進(jìn)不銹鋼保溫干燥桶內循環(huán)除濕干燥。

　　塑料除濕干燥機特點(diǎn)：

　　1、穩定的為烘干提供適合-40℃~-50℃的露點(diǎn)。

　　2、采用雙層不銹鋼料桶保溫省電，清潔簡(jiǎn)易。

　　3、閉環(huán)式控制減少熱量與粉塵排放，省電更能環(huán)保及廠(chǎng)房清潔。

　　4、采用無(wú)觸點(diǎn)固態(tài)繼電器控制加熱。

　　5、無(wú)需冷卻水及冷卻器。故移動(dòng)方便

　　6、壓縮式系統比其他蜂巢及雙桶式省電30%。

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　　使用塑料除濕干燥機具有以下效益:

　　1、可將塑料原料中的水分帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達到理想的機械性、電氣性、尺寸穩定性與外觀(guān)。

　　2、防止不良品的產(chǎn)生與退貨損失，降低廢料的產(chǎn)生。

　　3、為除濕干燥機是利用非常干燥的空氣來(lái)進(jìn)行除濕工作，故可以縮短烘料時(shí)間，節省工時(shí)。

　　4、除濕干燥機的空氣管路都采用密閉循環(huán)系統，并裝有過(guò)濾器，因此不受外界氣候影響，以及可以防止粉塵在廠(chǎng)內造成污染，改善工作環(huán)境。

　　一個(gè)良好的干燥效率決定因素為:干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量，及露點(diǎn)，這四個(gè)因素環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)條件的改變都會(huì )影響干燥效果。

　　1、干燥溫度：是指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有一定的限制，溫度太高時(shí)會(huì )使原料中的部分添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊，太低又會(huì )使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如:PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度不足或能源的浪費。

　　2、干燥時(shí)間：是指原料成型前預干燥的時(shí)間，干燥時(shí)間太長(cháng)會(huì )造成原料變質(zhì)或結塊或浪費能源，干燥時(shí)間太短會(huì )造成含水率過(guò)高的現象。例如:PC/3-4小時(shí)，ABS/3-4小時(shí)。

　　3、風(fēng)量：是帶走原料中水份的唯一媒介，風(fēng)量大小會(huì )影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì )造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現象而影響露點(diǎn)的穩定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水份完全帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

　　4、露點(diǎn)溫度：是指當氣體冷卻到將含有的濕氣凝結成水珠的溫度，是一種計測氣體干燥(潮濕)程度的單位。氣體中的濕氣愈少，露點(diǎn)溫度就愈低。良好的除濕干燥機露點(diǎn)要能達到-40℃的露點(diǎn)溫度。

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　　在注塑行業(yè)中，對原始的塑料顆粒需要先干燥，因為塑料顆粒一旦受潮，那么注塑產(chǎn)品就會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題，比如不光滑、內部有氣泡等等，會(huì )影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。其實(shí)不止是注塑行業(yè)，其他行業(yè)也是這樣，很多原材料的吸濕性比較強，或者是產(chǎn)品需要烘干。

　　因此為了保證產(chǎn)品成型質(zhì)量高，就需要使用除濕干燥機來(lái)干燥原材料或者是產(chǎn)成品。干燥除濕機的原理是采用密閉循環(huán)系統，可以不受外界天氣影響，不管是干燥天氣還是潮濕天氣都能將材料干燥好，不返潮。

　　它是先把環(huán)境空氣抽進(jìn)來(lái)在低露點(diǎn)下去除空氣中的水分，然后再將干燥過(guò)后的空氣加熱輸送到干燥機中對材料進(jìn)行除濕干燥，很大程度上提高了工作效率減少了干燥時(shí)間，并且干燥效果俱佳。另外除濕干燥機裝有過(guò)濾網(wǎng)，可以防止粉塵泄露在廠(chǎng)內造成污染，保持了空氣環(huán)境的清潔。

　　ZD-45G塑料干燥除濕機，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統等主要部件組成，是一種高效升溫型烘干除濕設備，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），可以加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的質(zhì)量。

　　ZD-45干燥除濕機，還可以用在其他行業(yè)的烘干使用上面，比如農產(chǎn)品烘干，還有工業(yè)上的消失模烘干，都可以用它來(lái)干燥，它可以控制空氣濕度，然后通過(guò)升溫設備加熱，可以很好的對需要干燥的東西進(jìn)行干燥，由于是在烘干房干燥房里面排濕，因此不會(huì )損耗熱量可以節約能耗。

　　塑料干燥是指塑料在連續受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易揮發(fā)物質(zhì)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為干燥。

　　塑料干燥是指塑料在連續受熱而不變形的溫度下，排除塑料原料中的水汽和其它易揮發(fā)物質(zhì)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為干燥。

　　正確干燥濕氣敏感的塑料對于使其在應用場(chǎng)合發(fā)揮預期的性能至關(guān)重要。干燥不良的塑料在注塑過(guò)程中容易引起銀紋，而且還可能對塑料造成水解，引起塑件的開(kāi)裂和強度降低等問(wèn)題，值得現場(chǎng)工藝人員重點(diǎn)關(guān)注。

　　合理地選用正確的干燥機對于最終的干燥效果非常重要，如下是一些筆者多年總結出來(lái)的干燥機選配建議，供大家參考。

　　1.根據塑料加工所需材料的量來(lái)確定干燥機的尺寸規格，單位為公斤/小時(shí)，即每個(gè)銷(xiāo)售需要消耗多少的塑料。需要保障塑料的消耗量小于干燥機的處理能力，并留20%左右的余量，確保塑料被充分干燥。

　　2.關(guān)注幾個(gè)點(diǎn)的溫度設定

　　a、干燥料斗的入口處溫度。

　　料斗入口溫度應為樹(shù)脂制造商建議的干燥溫度，并需要保障入口處的軟管連接正常。

　　b、干燥料斗的出口處溫度。

　　需要了解從料斗出來(lái)的空氣溫度是多少。出口溫度不應該與入口溫度相同，但也不能太低，建議出口溫度比車(chē)間環(huán)境溫度高20度左右。

　　c、干燥劑入口的空氣溫度。

　　某些類(lèi)型的干燥劑在溫度高于65攝氏度的情況下顯著(zhù)降低干燥能力，因此建議干燥劑入口處的溫度控制在55度左右。

　　3.如果要使用高于82C的干燥溫度，需要將水路連接到“后冷器”。

　　4.檢查干燥器將循環(huán)的空氣量。

　　5.將空氣輸送至干燥器料斗時(shí)，應強制將空氣輸送至塑料顆粒所在的最低點(diǎn)。干燥空氣自然會(huì )向上流動(dòng)，而不會(huì )循環(huán)到干燥料斗的底部。

　　6.通向干燥料斗的軟管應該被絕緣；回風(fēng)軟管則不應絕緣。

　　7.再加熱器線(xiàn)圈應有電阻測量及監控功能，確保加熱器的正常工作。

　　8.料斗上料機應為鋼琴鉸鏈式，并帶有一級鎖定機構。

　　9.整個(gè)干燥機構上的所有墊片應為高質(zhì)量、耐用的，且工作方式類(lèi)似于冰箱門(mén)上墊片，接觸時(shí)自動(dòng)密封。

　　10.應配置細粉、揮發(fā)物和油過(guò)濾器。

　　11.干燥器或后冷器上的所有過(guò)濾器應具有壓差指示器，并帶有可視或聲音警報，以通知維護人員何時(shí)清潔過(guò)濾器。

　　12.干燥機的控制器應便于用戶(hù)使用，易于查看。

　　13.料斗、撒布器錐體等的所有錐角應為60°（夾角）。

　　這是為了避免漏斗流并確保集流。如果材料發(fā)生漏斗流，樹(shù)脂將更快地通過(guò)料斗中心，在干燥溫度下無(wú)法獲得適當的停留時(shí)間。此外，料斗側面的樹(shù)脂將長(cháng)時(shí)間停留，直到料斗完全排空為止，會(huì )造成過(guò)度干燥。

　　14.干燥機應該有露點(diǎn)讀數。

　　15.有條件的可以考慮真空干燥機，目前是市面上最節能的選擇。

　　16.如果工廠(chǎng)存在維護問(wèn)題，可以考慮膜式壓縮空氣干燥器，因為容易維護。膜的使用壽命長(cháng)，過(guò)濾要求低，過(guò)濾器可能一年才需要更換一次。