一種配電柜用除濕降溫控制裝置的制作方法

一種配電柜用除濕降溫控制裝置的制作方法

　　1.本實(shí)用新型屬于配電柜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配電柜用除濕降溫控制裝置。背景技術(shù)：2.配電柜分動(dòng)力配電柜和照明配電柜、計量柜，是配電系統的末級設備。配電柜是電動(dòng)機控制中心的統稱(chēng)。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場(chǎng)合；電動(dòng)機控制中心用于負荷集中、回路較多的場(chǎng)合。它們把上一級配電設備某一電路的電能分配給就近的負荷。這級設備應對負荷提供保護、監視和控制。3.配電柜中通常配備有較多的電器元件，電器元件在運行過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生熱量，現有的配電柜降溫散熱多采用在側壁或隔板上開(kāi)設透氣孔，實(shí)現自然降溫散熱，但持續產(chǎn)生的熱量無(wú)法及時(shí)通過(guò)配電柜內的散熱組件進(jìn)行降溫，使得配電柜內的溫度持續升高，溫度升高后的配電柜會(huì )影響配電柜內電器元件的安全穩定運行，同時(shí)當配電柜內的空氣濕度較大時(shí)，空氣中含有的水汽會(huì )附著(zhù)于電器元件表面，影響電器元件的正常運行。技術(shù)實(shí)現要素：4.為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供了一種配電柜用除濕降溫控制裝置。5.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種配電柜用除濕降溫控制裝置，包括箱體，所述箱體內壁的下表面與水箱的下表面固接，所述水箱內壁的下表面安裝有水泵，所述水泵的抽水端與冷卻管的一端相連通，所述冷卻管的另一端與冷卻器的進(jìn)液端相連通，所述冷卻器的排液端通過(guò)回水管與水箱的背面相連通，所述冷卻器安裝在箱體的背面，所述冷卻管的外表面呈螺旋形均勻分布在箱體內壁的背面，所述箱體上表面的左右兩側分別安裝有抽氣機和排風(fēng)機，所述箱體內壁的左右兩側分別安裝有兩個(gè)滑軌，且兩個(gè)所述滑軌內壁相對的一面分別與吸潮箱的左右兩側面滑動(dòng)連接。6.優(yōu)選的，所述水箱的左側面與進(jìn)液管的一端相連通，所述進(jìn)液管的正面安裝有閥門(mén)。7.優(yōu)選的，所述吸潮箱的內壁放置有吸潮劑，所述吸潮箱的上表面和下表面分別對稱(chēng)開(kāi)設有若干個(gè)進(jìn)氣孔。8.優(yōu)選的，所述箱體上表面的左側通過(guò)螺栓與防塵罩的下表面可拆卸連接，所述防塵罩的位置與抽氣機的位置相對應。9.優(yōu)選的，所述箱體內壁的下表面與導風(fēng)板的下表面固接，所述導風(fēng)板的下表面與吸潮箱的上表面貼合，所述導風(fēng)板的形狀為圓柱形，所述導風(fēng)板的位置與抽氣機的位置相對應。10.優(yōu)選的，所述箱體的右側面通過(guò)合頁(yè)與箱門(mén)的右側面相鉸接，所述箱門(mén)的正面安裝有溫濕度檢測器，所述溫濕度檢測器通過(guò)外部plc控制器與水泵信號連接。11.與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：12.1、本實(shí)用新型，通過(guò)溫濕度檢測器對箱體內的溫度和濕度進(jìn)行檢測，當溫度過(guò)高后，溫濕度檢測器傳輸信號至外部plc控制器，通過(guò)plc控制器控制水泵運行，水泵抽取水箱內的冷卻液體排入冷卻管內，冷卻管內的冷卻液體對箱體內部的熱量進(jìn)行吸收，吸熱后的冷卻液體通過(guò)冷卻管的另一端進(jìn)入冷卻器內，冷卻器對吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫，降溫后的冷卻液體通過(guò)回水管進(jìn)入水箱內部進(jìn)行循環(huán)使用。13.2、本實(shí)用新型，通過(guò)抽氣機通過(guò)防塵罩抽取外部空氣，防塵罩對外部空氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，避免灰塵通過(guò)空氣進(jìn)入箱體內部，抽氣機抽取的空氣通過(guò)排氣端排出，排氣端排出的氣體通過(guò)導風(fēng)板導向吸潮箱，吸潮箱的材質(zhì)為吸潮板可以對空氣中的濕氣進(jìn)行吸附，而吸潮箱內的吸潮劑同樣可以對空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附，避免潮濕空氣影響箱體內電器元件的運行。附圖說(shuō)明14.附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：15.圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖；16.圖2為本實(shí)用新型中正視的剖面結構示意圖；17.圖3為本實(shí)用新型中正視的剖面結構示意圖；18.圖4為本實(shí)用新型中a處的放大結構示意圖；19.圖5為本實(shí)用新型中防潮箱的立體結構示意圖；20.圖6為本實(shí)用新型中箱體的后視結構示意圖；21.圖中：1、箱體；2、箱門(mén)；3、回水管；4、溫濕度檢測器；5、防塵罩；6、排風(fēng)機；7、冷卻管；8、進(jìn)液管；9、閥門(mén)；10、水箱；11、水泵；12、滑軌；13、吸潮箱；14、吸潮劑；15、進(jìn)氣孔；16、導風(fēng)板；17、抽氣機；18、冷卻器。具體實(shí)施方式22.下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。23.實(shí)施例24.請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種配電柜用除濕降溫控制裝置，包括箱體1，所述箱體1內壁的下表面與水箱10的下表面固接，所述水箱10內壁的下表面安裝有水泵11，所述水泵11的抽水端與冷卻管7的一端相連通，所述冷卻管7的另一端與冷卻器18的進(jìn)液端相連通，所述冷卻器18的排液端通過(guò)回水管3與水箱10的背面相連通，所述冷卻器18安裝在箱體1的背面，所述冷卻管7的外表面呈螺旋形均勻分布在箱體1內壁的背面，所述箱體1上表面的左右兩側分別安裝有抽氣機17和排風(fēng)機6，所述箱體1內壁的左右兩側分別安裝有兩個(gè)滑軌12，且兩個(gè)所述滑軌12內壁相對的一面分別與吸潮箱13的左右兩側面滑動(dòng)連接。25.具體的，通過(guò)設置所述水箱10的左側面與進(jìn)液管8的一端相連通，所述進(jìn)液管8的正面安裝有閥門(mén)9；26.閥門(mén)9可以控制進(jìn)液管8的開(kāi)啟和閉合，通過(guò)進(jìn)液管8可以對水箱10內部的冷卻液或冷卻水進(jìn)行更換或添加。27.具體的，通過(guò)設置所述吸潮箱13的內壁放置有吸潮劑14，所述吸潮箱13的上表面和下表面分別對稱(chēng)開(kāi)設有若干個(gè)進(jìn)氣孔15；28.吸潮箱13的材質(zhì)為吸潮板可以對空氣中的濕氣進(jìn)行吸附，而吸潮箱13內的吸潮劑14同樣可以對空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附，避免潮濕空氣影響箱體1內電器元件的運行。29.具體的，通過(guò)設置所述箱體1上表面的左側通過(guò)螺栓與防塵罩5的下表面可拆卸連接，所述防塵罩5的位置與抽氣機17的位置相對應；30.抽氣機17通過(guò)防塵罩5抽取外部空氣，防塵罩5對外部空氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，避免灰塵通過(guò)空氣進(jìn)入箱體1內部。31.具體的，通過(guò)設置所述箱體1內壁的下表面與導風(fēng)板16的下表面固接，所述導風(fēng)板16的下表面與吸潮箱13的上表面貼合，所述導風(fēng)板16的形狀為圓柱形，所述導風(fēng)板16的位置與抽氣機17的位置相對應；32.抽氣機17抽取的空氣通過(guò)排氣端排出，排氣端排出的氣體通過(guò)導風(fēng)板16導向吸潮箱13，通過(guò)吸潮箱13表面的進(jìn)氣孔15進(jìn)入吸潮箱13內部，通過(guò)吸潮箱13下表面的進(jìn)氣孔15排入箱體1內部。33.具體的，通過(guò)設置所述箱體1的右側面通過(guò)合頁(yè)與箱門(mén)2的右側面相鉸接，所述箱門(mén)2的正面安裝有溫濕度檢測器4，所述溫濕度檢測器4通過(guò)外部plc控制器與水泵11信號連接；34.溫濕度檢測器4對箱體1內的溫度和濕度進(jìn)行檢測，當溫度過(guò)高后，溫濕度檢測器4傳輸信號至plc控制器，通過(guò)plc控制器控制水泵11運行，水泵11抽取水箱10內的冷卻液體排入冷卻管7內，冷卻管7內的冷卻液體對箱體1內部的熱量進(jìn)行吸收，吸熱后的冷卻液體通過(guò)冷卻管7的另一端進(jìn)入冷卻器18內，冷卻器18對吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫，降溫后的冷卻液體通過(guò)回水管3進(jìn)入水箱10內部進(jìn)行循環(huán)使用。35.本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：36.本實(shí)用新型，在使用時(shí)；37.溫濕度檢測器4對箱體1內的溫度和濕度進(jìn)行檢測，當溫度過(guò)高后，溫濕度檢測器4傳輸信號至plc控制器，通過(guò)plc控制器控制水泵11運行，水泵11抽取水箱10內的冷卻液體排入冷卻管7內，冷卻管7內的冷卻液體對箱體1內部的熱量進(jìn)行吸收，吸熱后的冷卻液體通過(guò)冷卻管7的另一端進(jìn)入冷卻器18內，冷卻器18對吸熱后的冷卻液體進(jìn)行散熱降溫，降溫后的冷卻液體通過(guò)回水管3進(jìn)入水箱10內部進(jìn)行循環(huán)使用；38.抽氣機17通過(guò)防塵罩5抽取外部空氣，防塵罩5對外部空氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，抽氣機17抽取的空氣通過(guò)排氣端排出，排氣端排出的氣體通過(guò)導風(fēng)板16導向吸潮箱13，吸潮箱13的材質(zhì)為吸潮板可以對空氣中的濕氣進(jìn)行吸附，而吸潮箱13內的吸潮劑14同樣可以對空氣中潮濕的空氣進(jìn)行吸附，而排風(fēng)機6可以將箱體1內部的空氣排出用以進(jìn)行輔助散熱。39.最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。