熔噴機調機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕

熔噴機調機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕

　　熔噴機調機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕新聞資訊現階段，國內熔噴布價(jià)格呈現出了嚴重的兩級分化的現象，95+熔噴布價(jià)格居高不下，每噸仍在60W元以上。90+以下的熔噴布價(jià)格則在不斷下跌，70+以下熔噴布就相當于廢布，每噸5W都沒(méi)人要。高端熔噴布仍將繼續搶手，那么如何才能生產(chǎn)出95+的高質(zhì)量熔噴布呢下面大家就從熔噴布的生產(chǎn)原料和工藝流程兩個(gè)方面出發(fā)，梳理幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

　　熔噴布生產(chǎn)設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問(wèn)題。因為牽扯到溫度、濕度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產(chǎn)品達到更佳效果。今天小編分享來(lái)自一線(xiàn)大廠(chǎng)調機老師傅多年經(jīng)驗分享給各位朋友，希望借鑒此文，靈活運用，從此踏上人生巔峰。

　　1、高產(chǎn)品強力的方法

　　a、增大熱風(fēng)流量(纖維細，纏繞的結點(diǎn)多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì )下降);

　　b、升高熱風(fēng)溫度(同上);

　　c、適當增加產(chǎn)品的克重(在內控范圍內);

　　d、提高模頭(模尖)等各區的溫度(同a);

　　e、適當降低產(chǎn)量;

　　f、適當減小DCD(不能太小，反而布脆強力會(huì )下降，結合其它參數共同運用);

　　g、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(大克重較明顯);

　　h、用熔指較低的原料。

　　2、提高產(chǎn)品伸長(cháng)率的方法

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度(結點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬);

　　b、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

　　c、適當減小產(chǎn)量;

　　d、增大DCD(和a或b配合使用效果更明顯);

　　e、降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);

　　f、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(效果不太明顯，大克重較好);

　　g、改變纖維角度(改變纖維鋪網(wǎng)的結構，不常用)

　　h、適當提高產(chǎn)量(此方法會(huì )造成其它物理指標的降低，不常用)。

　　3、熔噴布剛剛生產(chǎn)出來(lái)還可以，過(guò)后為何變脆發(fā)硬

　　a、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內應力導致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調整擠出機熔體量，調整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來(lái)改善。

　　b、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔指的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結晶后，就會(huì )導致熔噴布變脆發(fā)硬。分子量分布不均勻，所以要選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴PP料，可以降低噴出的熔噴布發(fā)脆的風(fēng)險，熔指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　c、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內部有二次結晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內部嚴重受熱，已經(jīng)導致嚴重熱降解。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現此類(lèi)問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

　　d、二次分解使熔噴布變硬、變脆。

　　e、駐極設備和駐極效果不理想也可能會(huì )導致熔噴布變脆。

　　f、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì )越大，冷卻后就會(huì )變脆。

　　4、減小阻力的方法

　　a、降低熱風(fēng)流量或溫度(纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差);

　　b、增大DCD(增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差);

　　c、降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的);

　　d、減小網(wǎng)底吸風(fēng)(纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯);

　　e、降低模頭(模尖)等加熱區的工作溫度(纖維變粗，孔隙率變大);

　　f、增大計量泵(擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時(shí)使用);

　　g、適當減小克重(在內控范圍內)。

　　5、提高過(guò)濾效率的方法

　　a、增大熱風(fēng)流量或溫度(增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加);

　　b、增大靜電電壓(電流)(極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力);

　　c、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間);

　　d、加大網(wǎng)底吸風(fēng)(增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用);

　　e、適當降低產(chǎn)量(同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大);

　　f、提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動(dòng)性變好，纖維變細);

　　g、提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降);

　　h、適當增大粉料的添加量。

　　6、既能減小阻力，又能提高效率的方法

　　a、增大DCD的同時(shí)，適當增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細度和蓬松度);

　　b、提高纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);

　　c、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓(電流)，適當增大粉末的添加量;

　　d、提高纖維的細度，適當減小克重(不常用)。

　　7、既能提高強力，又能提高伸長(cháng)率的方法

　　a、適當降低熱風(fēng)流量或溫度，減小DCD，適當增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標不合格);

　　b、適當增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD，適當減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標不合格);

　　c、減小產(chǎn)量;

　　d、增加纖維細度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　8、減小產(chǎn)品CV值的方法

　　a、對應改變模頭各區的工作溫度(克重小升溫，反之降溫);

　　b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);

　　d、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統速度的穩定性有關(guān)。

　　9、出現“Shot”的原因有

　　a、工作溫度設定不當(過(guò)高或過(guò)低,一般過(guò)高容易出現);

　　b、原料或母粒太臟(一般布面整體，或大面積出現);

　　c、模頭使用后期，模尖臟(有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決);

　　d、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決);

　　e、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷(影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現);

　　f、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低(一般為大面積出現，降低或提高產(chǎn)量解決);

　　g、原料熔指過(guò)高或過(guò)低(通常過(guò)高易出現);

　　h、原料中有水。

　　10、出現“飛花”的原因

　　a、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高(斷纖維太多);

　　b、各區工作溫度過(guò)高(斷纖維太多);

　　c、DCD太小(布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率);

　　d、紡絲環(huán)境溫度太高(同a);

　　e、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大回收料熔指不定;

　　f、產(chǎn)量太低;

　　g、網(wǎng)底吸風(fēng)參數設定不當或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾);

　　h、原料熔指太高。

　　安詩(shī)曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置產(chǎn)品，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有【霧化顆粒細】、【使用能耗低】、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著(zhù)優(yōu)勢;具有空氣加濕、凈化、防變硬發(fā)脆、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進(jìn)行均勻加濕，也可對特殊空間進(jìn)行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。

　　安詩(shī)曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置降溫增濕效果好，霧化顆粒細，運行平穩，性?xún)r(jià)比高。而且在噴霧加濕過(guò)程中不會(huì )滴水，不會(huì )影響熔噴布的產(chǎn)量和質(zhì)量，還能提高工作效率，增加效益。配合靜電駐極裝置，就可以讓你的熔噴機生產(chǎn)出來(lái)的熔噴布變的更加柔軟，且韌性十足，過(guò)濾效率大大提高，輕松達到90+、95+檢測標準!

　　綜上所述的各種方法，在實(shí)際應用過(guò)程中需根據生產(chǎn)實(shí)際情況，本著(zhù)工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。我們在工藝調節過(guò)程中的每一個(gè)工藝參數和每一種方法都不是孤立的，它們是相輔相成，相互制約的。若想實(shí)現一個(gè)物理指標的提高而不影響其它指標，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標提高的幅度，主要根據自己平時(shí)的工作經(jīng)驗選擇更優(yōu)的方法和參數組合來(lái)實(shí)現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個(gè)優(yōu)秀的工藝參數組合可以實(shí)現產(chǎn)品各個(gè)物理指標的同時(shí)提升。

　　只有達到這個(gè)目的的工藝，才是一個(gè)完美的工藝!同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以，大家在今后的工作中，應本著(zhù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，降低成本的目的去調整。從上面的內容可以看出，生產(chǎn)出的熔噴布變脆發(fā)硬是原料、工藝、助劑、設備等綜合因素的影響，所以大家一定全程把關(guān)，一定要買(mǎi)正規的材料和設備，嚴格控制工藝參數，減少這種現象的發(fā)生。以上關(guān)于熔噴機調機老師傅經(jīng)驗分享，熔噴布加濕器可降溫增濕的全部新聞資訊是安詩(shī)曼提供的，僅供大家參考!