一種高效冷凝除濕器的制作方法

一種高效冷凝除濕器的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及冷凝除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效冷凝除濕器。背景技術(shù)：2.化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對產(chǎn)物中的一些產(chǎn)物進(jìn)行除濕處理，尤其是對氣體，一般而言都是通過(guò)活性炭或者一些微球來(lái)對氣體中的水汽進(jìn)行吸收。但是該種吸收方法存在一些缺點(diǎn)：(1)干燥劑不能循環(huán)使用，當干燥劑吸收達到飽和時(shí)，干燥劑就失去了作用，需要定期購買(mǎi)，及時(shí)更換干燥劑；(2)干燥效果不理想，不能使氣體中的水汽干燥到較低的程度；(3)成本高，需要安排特定的人工更換干燥劑；(4)效率低，更換干燥劑時(shí)需要停止機器運行，影響干燥的效率；還因此需要一種能夠降低成本，并使氣體中的水汽保持在較低程度的裝置。技術(shù)實(shí)現要素：3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效冷凝除濕器，以解決現有技術(shù)中成本高，不能循環(huán)干燥的缺陷。4.一種高效冷凝除濕器，包括罐體，轉動(dòng)設于所述罐體底部的進(jìn)氣組件以及設于所述罐體頂部的出氣組件，所述罐體內部中空，中心處設有旋轉柱，所述旋轉柱上固定設有若干將所述罐體的內部空間分隔為多個(gè)獨立腔體的分隔板，所述腔體內部設有若干與所述進(jìn)氣組件連接的冷卻管，所述腔體內部填充有浸沒(méi)所述冷卻管的冷卻液；5.所述進(jìn)氣組件包括與所述冷卻管連通的喇叭管，與所述喇叭管連接的連接管，與所述連接管連接的換氣組件以及連接于所述換氣組件底部并與所述連接管相對連接的通氣管組件；6.所述換氣組件的外側設有帶動(dòng)所述換氣組件和所述罐體轉動(dòng)的電機。7.進(jìn)一步的，所述換氣組件內部中空并通過(guò)隔板分隔為若干與所述腔體相同數量的區域。8.進(jìn)一步的，所述換氣組件包括與所述連接管連通的第一轉體以及轉動(dòng)設于所述第一轉體底部并與所述通氣管組件連接的第二轉體。9.進(jìn)一步的，所述通氣管組件包括與所述第二轉體連接的第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道。10.進(jìn)一步的，所述出氣組件包括與所述冷卻管連接的收集管以及與所述收集管連接的排氣管。11.進(jìn)一步的，所述旋轉柱的底部與所述第一轉體固定連接。12.所述收集管、所述連接管以及所述通氣管組件上均設有電磁閥。13.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該種高效冷凝除濕器，通過(guò)設置的腔體和冷卻管對通入的氣體進(jìn)行水汽的去除，再通過(guò)熱空氣將附著(zhù)的水汽加熱排出，隨后通過(guò)冷氣對冷卻液進(jìn)行降溫從而實(shí)現通過(guò)物理方法將氣體中的水汽進(jìn)行去除；14.通過(guò)設置的換氣組件和電機能夠帶動(dòng)罐體轉動(dòng)，使其在轉動(dòng)到指定位置后與底部設置的多個(gè)管道連通，多個(gè)管道分別通入不同的氣體，分別實(shí)現冷凝除濕，吹氣去濕，降溫步驟，從而實(shí)現循環(huán)對氣體進(jìn)行除濕干燥的功能；15.該種除濕器能夠通過(guò)轉動(dòng)運行循環(huán)使用，不停歇的對氣體進(jìn)行干燥除濕，不會(huì )對氣體的除濕效率造成影響，除濕區域循環(huán)間歇使用，不會(huì )對機器造成負擔，機器使用壽命長(cháng)，通過(guò)物理方法進(jìn)行除濕，能夠滿(mǎn)足絕大部分的氣體除濕，適合推廣使用。附圖說(shuō)明16.圖1為本實(shí)用新型的結構示意圖。17.圖2為本實(shí)用新型中罐體的橫向剖面結構示意圖。18.圖3為本實(shí)用新型中罐體的縱向剖面結構示意圖。19.圖4為本實(shí)用新型中換氣組件的結構示意圖。20.其中：1?罐體，2?換氣組件，3?通氣管組件，4?排氣管，5?冷卻管，6?腔體，7?分隔板，8?旋轉柱，9?喇叭管，10?收集管，11?連接管，12?電機，301?第一管道，302?第二管道，303?第三管道，304?第四管道。具體實(shí)施方式21.為使本實(shí)用新型實(shí)現的技術(shù)手段、創(chuàng )作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。22.如圖1至圖4所示，一種高效冷凝除濕器，包括罐體1，轉動(dòng)設于所述罐體1底部的進(jìn)氣組件以及設于所述罐體1頂部的出氣組件，進(jìn)氣組件通入氣體后從出氣組件排出，所述罐體1內部中空，中心處設有旋轉柱8，所述旋轉柱8上固定設有若干將所述罐體1的內部空間分隔為多個(gè)獨立腔體6的分隔板7，一個(gè)旋轉柱8用于支撐罐體1并起到分隔作用，所述腔體6內部設有若干與所述進(jìn)氣組件連接的冷卻管5，所述腔體6內部填充有浸沒(méi)所述冷卻管5的冷卻液，氣體從冷卻管5進(jìn)入并停滯，通過(guò)冷卻液對冷卻管5進(jìn)行降溫，降溫后氣體中的水汽附著(zhù)在冷卻管5上，從而實(shí)現除濕；23.腔體6至少有三個(gè)腔體，其中包括有一個(gè)除濕腔體，用于將待除濕的氣體通入冷卻管5中，并將冷卻管5的兩端封堵，氣體停滯在冷卻管5中進(jìn)行除濕，氣體中的水汽將附著(zhù)在冷卻管5的內壁上；包括一個(gè)去濕腔體，向冷卻管5中通入溫度較高的氣體，用于將附著(zhù)在冷卻管5內壁上的水珠蒸干；還包括一個(gè)降溫腔體，將干燥后的冷卻管5進(jìn)行降溫，使冷卻液降溫到一定溫度，便于除濕；三個(gè)腔體通過(guò)轉動(dòng)罐體來(lái)實(shí)現轉換，每個(gè)腔體的處理時(shí)間相同，可以同步進(jìn)行不會(huì )耽誤工作流程；24.或者腔體6可以有四個(gè)，其中包括有一個(gè)除濕腔體，一個(gè)去濕腔體，兩個(gè)降溫腔體；25.或者腔體6可以有六個(gè)，其中包括有兩個(gè)除濕腔體，兩個(gè)去濕腔體，兩個(gè)降溫腔體；26.所述進(jìn)氣組件包括與所述冷卻管5連通的喇叭管9，與所述喇叭管9連接的連接管11，與所述連接管11連接的換氣組件2以及連接于所述換氣組件2底部并與所述連接管11相對連接的通氣管組件3，通氣管組件3將氣體引入到喇叭管9中，喇叭管9將氣體引入到冷氣管5中；27.所述換氣組件2的外側設有帶動(dòng)所述換氣組件2和所述罐體1轉動(dòng)的電機12，電機12轉動(dòng)后通過(guò)帶動(dòng)換氣組件2來(lái)帶動(dòng)罐體1轉動(dòng)，可以通過(guò)齒輪組或者履帶組進(jìn)行帶動(dòng)旋轉。28.在本實(shí)施例中，所述換氣組件2內部中空并通過(guò)隔板分隔為若干與所述腔體6相同數量的區域，換氣組件2將氣體通入到腔體6中，并保證氣體不會(huì )互竄。29.在本實(shí)施例中，所述換氣組件2包括與所述連接管11連通的第一轉體以及轉動(dòng)設于所述第一轉體底部并與所述通氣管組件3連接的第二轉體，通過(guò)電機帶動(dòng)上部分的第一轉體轉動(dòng)，第二轉體與地面固定，保證裝置的穩定。30.在本實(shí)施例中，所述通氣管組件3包括與所述第二轉體連接的第一管道301、第二管道302、第三管道303以及第四管道304，每個(gè)管道根據情況通入不同的氣體，各個(gè)管道不會(huì )互相竄氣，保證氣體的有序輸入。31.在本實(shí)施例中，所述出氣組件包括與所述冷卻管5連接的收集管10以及與所述收集管10連接的排氣管4，氣體處理完成后通過(guò)收集管10和排氣管4排出。32.在本實(shí)施例中，所述旋轉柱8的底部與所述第一轉體固定連接，通過(guò)帶動(dòng)第一轉體轉動(dòng)后帶動(dòng)旋轉柱8轉動(dòng)。33.在本實(shí)施例中，所述收集管10、所述連接管11以及所述通氣管組件3上均設有電磁閥，通過(guò)電磁閥來(lái)控制收集管10，連接管11和第一管道301、第二管道302、第三管道303以及第四管道304的通與斷。34.由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內或在等同于本實(shí)用新型的范圍內的改變均被本實(shí)用新型包含。