熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥

熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥

　　熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥新聞資訊：熔模鑄造，又稱(chēng)失蠟鑄造，此鑄造工藝在當前鑄造行業(yè)中的應用是非常廣泛和普及的；硅溶膠熔模，是在精密鑄造加工過(guò)程中普遍使用的一種模殼；想要制造出表面光滑、棱角清晰的優(yōu)質(zhì)精密鑄件，就需要采用優(yōu)質(zhì)的硅溶膠熔模鑄造模殼；

　　在精密鑄件生產(chǎn)加工過(guò)程中，模殼質(zhì)量直接影響到鑄件的質(zhì)量。據統計數據表明，有60%～70%的鑄件返修品和廢品是因模殼質(zhì)量不良造成的。例如：常見(jiàn)的鑄件表面缺陷:砂孔、麻點(diǎn)、流紋、飛翅、鋼豆、分層、變形、澆不足、皂化物夾雜等。為此，熔模鑄造生產(chǎn)的第一道工序就是制造出優(yōu)質(zhì)的熔模！

　　為得到高精度、高質(zhì)量要求的熔模，除了要有好的壓型（壓制熔模的模具）、合適的制模材料（簡(jiǎn)稱(chēng)模料）和合理的制模工藝外，還必須要有科學(xué)的干燥工藝；硅溶膠熔模模殼制殼的過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是硅溶膠涂料的膠凝過(guò)程，然后凝膠從濕凝膠變成干凝膠，其干燥是一個(gè)關(guān)鍵的工藝過(guò)程！

　　據了解，國內外典型工藝規定，模殼干燥處面層和過(guò)渡層模殼溫度要求為(24±2)℃，濕度為50%～70%RH時(shí)禁止吹風(fēng)。背層干燥處，溫度為(24±2)℃，相對濕度為40%～60%RH，風(fēng)速為6～8m/s；具體工藝參數如下：

　　時(shí)間/h

　　層數/層

　　干燥溫度/℃

　　相對濕度/%RH

　　風(fēng)速/m·s-1

　　≥4

　　1～2

　　20～25

　　50～60

　　不宜吹風(fēng)

　　≥6

　　3～5

　　≥30

　　30～50

　　≥3

　　≥8

　　6

　　≥30

　　30～50

　　≥3

　　備注：當環(huán)境溫度和相對濕度不易調整時(shí)，可控制為一定相對穩定額數值：溫度為22℃～25℃；濕度45%～65%RH。只有嚴格按照以上工藝參數，才能制作出優(yōu)質(zhì)的硅溶膠模殼，才能制造出更為精密的鑄件！

　　由此可見(jiàn)，在硅溶膠模殼在干燥過(guò)程中，必須嚴格控制每層的溫度、相對濕度及空氣流速等，如上表所示。制殼車(chē)間溫度由空調器來(lái)控制，相對濕度由除濕機來(lái)控制，平時(shí)由工人自查與工藝員定時(shí)巡檢。

　　在硅溶膠模殼在干燥過(guò)程中，風(fēng)速越大，模殼干燥越快，通常采用排風(fēng)扇加速空氣流動(dòng)。1～2層與其它層模殼應分開(kāi)干燥，便于控制工藝參數，如果吹風(fēng)、干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)或濕度太低，都會(huì )引起面層開(kāi)裂或起鼓，甚至脫落現象。

　　歡迎您來(lái)電咨詢(xún)熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的詳細信息！耐高溫除濕機的種類(lèi)有很多，不同品牌的耐高溫除濕機價(jià)格及應用范圍也會(huì )有細微的差別，而我們將會(huì )為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的售后服務(wù)。

　　安詩(shī)曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩(shī)曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機技術(shù)參數：

　　注：工作環(huán)境溫度要求5-55℃；高可進(jìn)風(fēng)溫度≤55℃

　　產(chǎn)品型號

　　除濕量(l/d)

　　功率(w)

　　風(fēng)量（m3/h）

　　電源(V/Hz)

　　尺寸(mm)

　　凈重(kg)

　　ASM-8168G

　　168

　　2800

　　2100

　　380/50

　　605*410*1650

　　126

　　ASM-8240G

　　240

　　4900

　　3000

　　380/50

　　770*470*1650

　　160

　　ASM-8360G

　　360

　　7000

　　4500

　　380/50

　　1240*460*1700

　　255

　　ASM-8480G

　　480

　　9900

　　6000

　　380/50

　　1240*460*1750

　　300

　　壓縮機

　　耐高溫型渦旋式壓縮機

　　非標定制

　　管道式＆吊頂式

　　升溫型耐高溫除濕機選型：根據實(shí)際的烘干房的總體濕負荷來(lái)選配適合的型號，具體的就是根據其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內的密閉效果，散濕源，新風(fēng)補給等綜合因素來(lái)計算出制冷量，單位時(shí)間的除濕量等其它關(guān)鍵數據后才能正確的選出需要的型號。想要了解更多熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的詳細信息盡在：安詩(shī)曼除濕機

　　比如：某烘干房?jì)仍诤娓蛇^(guò)程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時(shí)間需要24小時(shí)；而安詩(shī)曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩(shī)曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房?jì)鹊臐穸?；那么，現在只需要16小時(shí)或12小時(shí)即可達到原來(lái)24小時(shí)的烘干效果，大大降低了烘干房的運行成本?，F已在全國各地的工廠(chǎng)企業(yè)烘干房?jì)韧茝V使用，其效果也得到了所有用戶(hù)的認可。

　　綜上所述：為穩定和提高硅溶膠模殼精鑄件質(zhì)量，必須對制殼的原輔材料和模殼生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而有效地提高精鑄件的質(zhì)量。對于尺寸精度要求穩定在CT4～CT1的高精度鑄件，可在干燥室內另辟小范圍“特區”，嚴格控制室內環(huán)境溫濕度。對于深孔、盲孔等復雜件也可在“特區”低濕度(濕度≤30%RH，高風(fēng)速6～8m/s)下進(jìn)行風(fēng)干，以縮短復雜型腔的零件模殼干燥速度，提高生產(chǎn)效率和穩定模殼質(zhì)量。

　　運用安詩(shī)曼ASM-8240G熔模鑄造制殼用除濕機及安詩(shī)曼高配置系列升溫型耐高溫除濕機來(lái)對硅溶膠模殼進(jìn)行干燥或烘干，是當前一種最為簡(jiǎn)單和最為經(jīng)濟有效的解決方案，通過(guò)加熱升溫和嚴格制殼區域內的相對濕度，確保模殼生產(chǎn)的順利進(jìn)行和質(zhì)量；能夠在不考慮環(huán)境條件的情況下，保持相對濕度低于恒定的水平，從而有效確保了用于熔模鑄造過(guò)程的理想環(huán)境條件。以上關(guān)于熔模鑄造制殼用除濕機，可加快硅溶膠熔模模殼干燥的全部新聞資訊報道是安詩(shī)曼提供的，僅供大家參考！