愛(ài)佩科技實(shí)驗用恒溫箱 恒溫恒濕老化試驗箱

愛(ài)佩科技實(shí)驗用恒溫箱 恒溫恒濕老化試驗箱

　　愛(ài)佩科技實(shí)驗用恒溫箱恒溫恒濕老化試驗箱廣東地球環(huán)境中的氣候是變化無(wú)常的，其中高低溫明顯了，如夏高冬低，白天熱晚上冷的氣候是日常生活中常出現的氣候。就是模擬真實(shí)的環(huán)境溫度氣候來(lái)給各類(lèi)各類(lèi)電子、光纖、電工、LED、電器、電池、電腦、手機、塑膠等原材料和器件進(jìn)行耐高溫、耐低溫、耐干性、耐寒性試驗及品質(zhì)工程的可靠性試驗。

　　1.內容積800L

　　2.內箱尺寸1000*1000*800mm(W*H*D)

　　3.外型尺寸(約)1250*2050*1800mm(W*H*D)（取掉控制器深：1570mm）

　　4.重量約500㎏

　　性能指標

　　1.測試環(huán)境條件機器周?chē)h(huán)境溫度維持在25~30℃之間，相對濕度：≤85%；氣壓：86kPa～106kPa正常大氣壓力。

　　2.滿(mǎn)足標準·GB/T-2008低溫試驗箱技術(shù)條件

　　·GB/T-2006濕熱試驗箱技術(shù)條件

　　·GB/T-2008高低溫試驗箱技術(shù)條件

　　·GB/T2423.1-2008低溫試驗Aa,Ab

　　·GB/TT2423.2-2008試驗B:高溫試驗方法.

　　·GB/T2423.3-2006(IEC68-2-3)恒定濕熱試驗Ca

　　·MIL-STD810D方法502.2

　　·GB/T2423.4-2008（MIL-STD810）方法507.2程序3

　　·GJB150.9-1986設備環(huán)境試驗方法-濕熱試驗

　　·GB2423.34-2012、MIL-STD883C方法1004.2溫濕度組合循環(huán)試驗

　　3.溫度范圍：-40℃～150℃(風(fēng)冷式)

　　4.濕度范圍：20%～98%RH(分布范圍如下圖）

　　5.降溫速率RT～-40℃/60min(空載)約1℃/min

　　6.升溫速率RT～150℃/40min(空載)約3℃/min

　　7.溫度穩定度±0.5℃

　　8.溫度解析精度0.01℃

　　9.濕度控制精度±2%R.H

　　10.濕度解析精度0.1%R.H

　　11.溫度均勻度±2.0℃

　　12.濕度均勻度≤±3%R.H（2、-3%RH）

　　13.工作噪音A聲級≤75dB(A)(在環(huán)境溫度25℃，回聲少的隔音室內測得；采用A計權，測試8個(gè)點(diǎn)的平均值；各測試點(diǎn)水平離噪音源1米、高度離地面1米)。

　　愛(ài)佩科技實(shí)驗用恒溫箱恒溫恒濕老化試驗箱產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.擁有自主知識產(chǎn)權和外觀(guān)設計以及掌握環(huán)境試驗箱核心技術(shù)，數控機床加工成型，結構設計合理，箱體采用A3鋼板靜電噴塑處理，內膽采用SUS304不銹鋼，更顯光潔、美觀(guān)。

　　2.愛(ài)佩自主研發(fā)7英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏，溫度控制采用P·I·DS·S·R系統同頻道協(xié)調控制；具有自動(dòng)演算的功能，可編程及海量存儲歷史數據及曲線(xiàn)。帶USB端口及以太網(wǎng)終接口，并支持電腦實(shí)時(shí)監控、歷史曲線(xiàn)回放、程序編輯、FTP上傳下載、歷史故障查看、遠程定值/程序控制等功能

　　3.制冷系統采用法國原裝壓縮機組，制冷劑采用美國杜邦品牌，制冷效果強勁，性能穩定。

　　4.核心電氣元器件均采用施耐德、歐姆龍等進(jìn)口品牌。

　　5.沿襲國外環(huán)境試驗設備先進(jìn)設計理念，水、電路分開(kāi)，操作使用更安全。

　　6.加濕系統采用國際流行的淺槽式加濕方式，加濕效果及濕度控制更精準。抽屜式加水方式，超大水箱設計，操作更方便靈活。

　　7.的漏電保護設計，操作更安全。

　　8.超溫保護，使樣品更安全

　　9.專(zhuān)注于細節，引線(xiàn)測試孔防銹設計、日本進(jìn)口硅橡膠密封條保證密封效果、高品質(zhì)可固定式PU腳輪設計。

　　低溫控制方式

　　制冷循環(huán)均采用逆卡諾循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成，其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的制冷系統的設計應用能量調節技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節，使制冷系統的運行費用下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。