冷凝器的清洗方法

冷凝器的清洗方法

　　1、首先估算清洗劑原液用量：方法一、根據冷凝器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗劑的用量；方法二、冷凝器的外形體積＋清洗管線(xiàn)容積后再÷4就是清洗劑的初始用量；

　　2、根據冷凝器的管路容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿(mǎn)足循環(huán)需要即可，容器內表面要求干凈無(wú)氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；

　　3、根據冷凝器內部循環(huán)壓力要求，準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵（壓力不小于3公斤），準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時(shí)要制作法蘭連接；

　　4、隔離設備系統，并將冷凝器里面的水排放干凈；

　　5、采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后，根據企業(yè)要求在系統內懸掛相應試片，以測試動(dòng)態(tài)腐蝕率，封閉系統；

　　6、在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于DN25），進(jìn)水和回水口都應安裝，接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出；

　　7、開(kāi)始向冷凝器里泵入所需要清洗劑（比例可根據具體情況調整）；

　　8、反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間，隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì )增多，應隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著(zhù)空氣的排出，凝汽器內的空間會(huì )增大，可加入適當的水，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì )造成水的溢出；

　　9、循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定，如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效，如果清洗劑的PH值達到3以上時(shí)，需要再添加適量清洗劑，最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達到了清洗效果；

　　10、達到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7；

　　11、完成清洗后既可開(kāi)機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象；

　　將區塊段落從位置12上移到位置11將區塊段落從位置12下移到位置13

　　12、設備穩定后，記下當前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數據；

　　冷凝器

　　13、比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率；

　　14、如企業(yè)需要設備進(jìn)行鈍化預膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預膜劑按0.8%稀釋比泵入設備中（同時(shí)在循環(huán)槽內懸掛試片），按循環(huán)2小時(shí)、浸泡1小時(shí)進(jìn)行循環(huán)清洗，共進(jìn)行2個(gè)循環(huán)后，繼續浸泡10個(gè)小時(shí)左右（可以根據清洗需求適當延長(cháng)或縮短浸泡時(shí)間）檢測預膜效果（碳鋼使用紅點(diǎn)法：硫酸銅試劑6秒內不出現紅點(diǎn)微合格，不銹鋼使用藍點(diǎn)法：鐵氰化鉀試劑10分鐘內不超過(guò)8處藍點(diǎn)為合格——排放——水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）；

　　15、鈍化預膜結束后，最好采用風(fēng)機等通風(fēng)設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

　　冷凝器清洗注意事項

　　1、清洗劑可以回收后重復使用，排放會(huì )造成浪費；

　　2、清洗前必須做好安全防護，如戴好護目鏡、口罩、橡膠手套等；

　　3、清洗過(guò)程中如清洗劑濺入眼中，應迅速用大量清水進(jìn)行沖洗；

　　4、清洗過(guò)程中如誤食，應迅速引用牛奶；

　　5、清洗過(guò)程中可以將不銹鋼標準試片掛入清洗容器中，以便做腐蝕率檢測；

　　?6、清洗后的廢液可以回收或中和后排入污水系統進(jìn)行處理。