一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的制作方法

一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機。背景技術(shù)：2.為很多電氣設備設置空間，例如地下、半地下的變壓器室、電氣開(kāi)關(guān)柜室等電氣室，由于銅鋁線(xiàn)路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱導致空間溫度升高，以及地面墻面滲水出汗造成空間濕度升高；濕熱空氣在電氣設備的接線(xiàn)端子、接觸器、線(xiàn)圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現象，濕熱空氣中的水蒸汽降低空氣和絕緣介質(zhì)的絕緣等級，危及工業(yè)商業(yè)民用電氣系統的可靠性和安全性。3.近年來(lái)，材料技術(shù)、高壓電纜生產(chǎn)工藝技術(shù)的進(jìn)步，城市規劃對高壓電力架空線(xiàn)的下地要求以及城市地下管廊的逐步成型，共同促進(jìn)了輸配電網(wǎng)埋入地下的趨勢?，F在，城市地下、半地下的變壓器室電氣開(kāi)關(guān)柜室越來(lái)越多，如何降低這些地下電氣封閉空間的溫濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高變壓器、開(kāi)關(guān)柜等電氣設備的運行安全性，已經(jīng)成為供電系統、電氣設備使用企業(yè)的重要技術(shù)任務(wù)。4.針對地下、半地下電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線(xiàn)路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大造成的熱濕環(huán)境威脅著(zhù)電氣系統的可靠性和安全性問(wèn)題，如果電氣室1內采用分體式空調掛機或柜機2，請參考圖1，由于電氣室1內的箱式柜體3阻礙了空調的出風(fēng)口，因此，電氣室內存在大范圍通風(fēng)盲區，造成電氣室空氣流動(dòng)性差，解決不了根本問(wèn)題。5.而如果電氣室內采用作為中央空調4末端的吸頂式風(fēng)機盤(pán)管，由于風(fēng)機盤(pán)管的“外圈下沉、內里上升回流”的氣流組織方式，請參考圖2，造成單只風(fēng)機盤(pán)管覆蓋范圍小服務(wù)范圍過(guò)小，同樣也難以解決根本問(wèn)題。如果采用多只分布式設置又造成設備購置和運維成本過(guò)高。技術(shù)實(shí)現要素：6.為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，包括室內機，所述室內機采用吊頂式安裝結構，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風(fēng)口，下端周面上設有若干排風(fēng)口，所述機殼內設有風(fēng)機模塊和蒸發(fā)器模塊，運行時(shí)，室內濕空氣從所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機殼內，經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器模塊降溫除濕后變成低濕空氣，所述低濕空氣經(jīng)所述風(fēng)機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過(guò)若干所述排風(fēng)口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過(guò)，然后再從若干所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機殼內，進(jìn)行下一輪除濕循環(huán)。7.較佳地，所述蒸發(fā)器模塊包括至少一蒸發(fā)器，所述風(fēng)機模塊包括至少一風(fēng)機；8.所述除濕機還包括至少一壓縮機、至少一冷凝器和至少一節流裝置，所述壓縮機和冷凝器分別設置在所述室內或室外。9.較佳地，所述機殼內通過(guò)至少一第一隔板將所述機殼沿水平方向隔成若干風(fēng)包和中隔腔，所述中隔腔位于若干所述風(fēng)包之間，所述中隔腔內設置一壓縮機；10.所述機殼內通過(guò)第二隔板將若干所述風(fēng)包上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包，所述第一隔板上設置若干通風(fēng)孔，每一所述風(fēng)包的上風(fēng)包和下風(fēng)包分別通過(guò)一所述通風(fēng)孔相通，所述上風(fēng)包上設有所述吸風(fēng)口，所述下風(fēng)包上設有所述排風(fēng)口；11.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器，所述風(fēng)機模塊包括若干所述風(fēng)機，每一所述上風(fēng)包內設置至少一所述蒸發(fā)器，所述上風(fēng)包或/和下風(fēng)包內設有至少一風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對著(zhù)所述通風(fēng)孔設置。12.較佳地，所述中隔腔內設置一冷凝器，所述冷凝器為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機的制冷劑出口連接；所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個(gè)節流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，或所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接；若干所述蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進(jìn)口連接；13.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。14.較佳地，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節流裝置的進(jìn)口之間還設有過(guò)冷換熱器，所述過(guò)冷換熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器，所述過(guò)冷換熱器設置在所述上風(fēng)包內，且并列設置在所述蒸發(fā)器的出風(fēng)端。15.較佳地，所述上風(fēng)包內水平設置一所述風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口朝向所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口，所述風(fēng)機的排風(fēng)口對著(zhù)所述通風(fēng)孔設置，并通過(guò)所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包連通；或，16.所述下風(fēng)包內水平設置一所述風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口對著(zhù)所述通風(fēng)孔設置，并通過(guò)所述通風(fēng)孔與所述上風(fēng)包連通；或，17.所述上風(fēng)包內豎直設置一所述風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口朝向所述蒸發(fā)器的出風(fēng)口，所述風(fēng)機的排風(fēng)口對著(zhù)所述通風(fēng)孔設置，并通過(guò)所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包連通。18.較佳地，每一所述上風(fēng)包內設置至少一冷凝器，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器，所述冷凝器并列設置在所述蒸發(fā)器的出風(fēng)端；所述壓縮機的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口相連，每一所述冷凝器的制冷劑出口依次經(jīng)過(guò)一節流裝置和對應的一所述蒸發(fā)器連接至所述壓縮機的制冷劑入口。19.較佳地，所述冷凝器和蒸發(fā)器一體設置。20.較佳地，所述中隔腔的兩側分別設置一風(fēng)包，兩所述風(fēng)包內對稱(chēng)設置兩個(gè)所述蒸發(fā)器和一風(fēng)機，且所述上風(fēng)包內的兩個(gè)所述蒸發(fā)器對稱(chēng)設置。21.較佳地，所述機殼內通過(guò)第二隔板將所述機殼上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包，所述上風(fēng)包的周面上設置若干所述吸風(fēng)口，所述下風(fēng)包的周面上設置若干所述排風(fēng)口，所述第二隔板上設有連通上風(fēng)包和下風(fēng)包的通風(fēng)孔，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對著(zhù)所述通風(fēng)孔設置；22.所述上風(fēng)包內設置至少一圍合式蒸發(fā)器；23.所述除濕機還包括設置在室外的外機，所述外機包括壓縮機和冷凝器。24.較佳地，所述上風(fēng)包內設置兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器，這兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器圍成兩端開(kāi)口的不封閉環(huán)形結構，所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節流裝置分別與這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進(jìn)口連接。25.較佳地，所述上風(fēng)包內設置一圍合式蒸發(fā)器，此圍合式蒸發(fā)器的形狀為一端開(kāi)口的不封閉環(huán)形結構，所述冷凝器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節流裝置與此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進(jìn)口連接，此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口與所述壓縮機的制冷劑進(jìn)口連接。26.較佳地，所述上風(fēng)包內水平設置一所述風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口，所述風(fēng)機的排風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包；或，27.所述下風(fēng)包內水平設置一所述風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口。28.與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型存在以下技術(shù)效果：29.1.改善電氣設備運行環(huán)境30.本實(shí)用新型通過(guò)降溫除濕，降低了電氣室溫度特別是濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復電氣室空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，改善了電氣設備運行環(huán)境，有效防止了電氣設備的接線(xiàn)端子、接觸器、線(xiàn)圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現象，提高變壓器、開(kāi)關(guān)柜等電氣設備的運行安全性。31.2.消除通風(fēng)除濕盲區32.本實(shí)用新型通過(guò)全新的“8”字型氣流組織方式，只用少量蒸發(fā)器甚至一只蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器正壓出風(fēng)沿360°外周多點(diǎn)高速射出、多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn)，擠壓熱濕空氣向電氣室中央匯集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近，再外周360°回流到雙蒸發(fā)器；通過(guò)這種全新電氣室內氣流組織方式，根本解決了電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、存在通風(fēng)盲區、局部溫濕度大影響電氣設備安全性的問(wèn)題。33.當然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明34.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：35.圖1為電氣室電氣柜阻斷普通空調氣流示意圖；36.圖2為中央空調風(fēng)機盤(pán)管只解決風(fēng)機盤(pán)管下方降溫除濕的氣流示意圖；37.圖3為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的外觀(guān)結構示意圖；38.圖4為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的內部結構示意圖；39.圖5為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的內部結構俯視圖；40.圖6為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的制冷系統示意圖；41.圖7為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部氣流運行路徑豎向剖視圖(風(fēng)機水平放置)；42.圖8為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部氣流運行路徑俯視圖；43.圖9為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部氣流運行路徑與電氣室空間路徑的“8”字型閉合循環(huán)示意圖；44.圖10為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例1提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部氣流運行路徑豎向剖視圖(風(fēng)機豎直放置)；45.圖11為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例2提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部氣流運行路徑俯視圖；46.圖12為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例2提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼內部制冷劑循環(huán)示意圖；47.圖13為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的制冷劑循環(huán)示意圖(兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器)；48.圖14為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的室內機的氣流循環(huán)示意圖(兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器)；49.圖15為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的制冷劑循環(huán)示意圖(一個(gè)圍合式蒸發(fā)器)；50.圖16為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例3提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的室內機的氣流循環(huán)示意圖(一個(gè)圍合式蒸發(fā)器)。具體實(shí)施方式51.一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，包括室內機，所述室內機采用吊頂式，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風(fēng)口，下端周面上設有若干排風(fēng)口，所述機殼內設有風(fēng)機模塊和蒸發(fā)器模塊，運行時(shí)，室內的濕空氣從所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機殼內，經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器模塊除濕后變成低溫低濕空氣，所述低濕空氣經(jīng)所述風(fēng)機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過(guò)若干所述排風(fēng)口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內的濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過(guò)，然后再從若干所述吸風(fēng)口進(jìn)入所述機殼內，進(jìn)行下一輪除濕循環(huán)。52.本實(shí)用新型針對地下、半地下的變壓器室電氣開(kāi)關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線(xiàn)路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)，提供一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，該除濕機的室內機采用吊頂式設計，在室內正中或者附壁居中安裝，運行時(shí)，在風(fēng)機模塊的驅動(dòng)下，蒸發(fā)器模塊高位負壓進(jìn)風(fēng)、降溫除濕后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)。53.在本實(shí)用新型中，除濕機的壓縮機、冷凝器和節流裝置是設置在室內還是設置在室外，本實(shí)用新型對此對此不做限制。以下將結合列舉幾個(gè)具體實(shí)施例對一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機進(jìn)行詳細的描述，以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護范圍不限于下述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實(shí)用新型精神和內容的范圍內，能夠對其進(jìn)行修改和潤色。54.實(shí)施例155.請參考圖3至圖10，本實(shí)施例提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，只包括設置在電氣室內的室內機5，沒(méi)有室外機。所述室內機5包括機殼51，所述機殼51內通過(guò)至少一第一隔板513將所述機殼51沿水平方向隔成若干風(fēng)包511和中隔腔512，所述中隔腔512位于若干所述風(fēng)包511之間，所述中隔腔512內設置一壓縮機57；56.所述機殼51內通過(guò)第二隔板514將若干所述風(fēng)包511上下分隔成上風(fēng)包5111和下風(fēng)包5112，所述第一隔板513上設置若干通風(fēng)孔，每一所述風(fēng)包511的上風(fēng)包5111和下風(fēng)包5112分別通過(guò)一所述通風(fēng)孔相通，所述上風(fēng)包5111上設有吸風(fēng)口52，所述下風(fēng)包5112上設有排風(fēng)口53。在本實(shí)施例中，暴露在電氣室中的上風(fēng)包5111的側壁采用網(wǎng)孔板，此網(wǎng)孔板上的網(wǎng)孔即為吸風(fēng)口52，目的是便于大量吸入濕空氣。暴露在電氣室中的下風(fēng)包5112的每個(gè)側壁上均開(kāi)設一排風(fēng)口53，目的是便于集中高速射出低濕空氣。57.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器54，所述風(fēng)機模塊包括若干風(fēng)機58，每一所述上風(fēng)包5111內設置至少一所述蒸發(fā)器54，所述上風(fēng)包5111或/和下風(fēng)包5112內設有至少一風(fēng)機58，風(fēng)機58的吸風(fēng)口或排風(fēng)口對著(zhù)對應的通風(fēng)孔設置，所述上風(fēng)包和下風(fēng)包通過(guò)風(fēng)機58相通。58.在本實(shí)施例中，所述中隔腔512內設置一冷凝器56，所述冷凝器56為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個(gè)節流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接，或者所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干個(gè)節流裝置59分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接；若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進(jìn)口連接。本實(shí)施例對節流裝置59的個(gè)數不做限制，若干蒸發(fā)器54并聯(lián)設置在壓縮機57的制冷劑進(jìn)口和套管式換熱器的制冷劑出口之間，可以采用一個(gè)節流裝置59設置在套管式換熱器的制冷劑出口和若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口之間；也可以采用多個(gè)節流裝置59，即套管式換熱器的制冷劑出口通過(guò)若干節流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接。上述各裝置的接口之間通過(guò)管路連接。59.以套管式換熱器的制冷劑出口通過(guò)若干節流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進(jìn)口連接為例，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節流裝置59的進(jìn)口之間還可以設有過(guò)冷換熱器55，過(guò)冷換熱器55和蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，所述過(guò)冷換熱器55設置在所述上風(fēng)包5111內，且并列設置在所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)端。進(jìn)一步的，由于冷凝器56和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡(jiǎn)化加工工藝，過(guò)冷換熱器55和蒸發(fā)器54并列且一體制成，過(guò)冷換熱器55位于蒸發(fā)器54的出風(fēng)端。在本實(shí)施例中，過(guò)冷換熱器55可要可不要，可根據實(shí)際使用需求設定。當蒸發(fā)器54上設有過(guò)冷換熱器55時(shí)，過(guò)冷換熱器55和蒸發(fā)器54的風(fēng)路相通，在運行時(shí)，在風(fēng)機的驅動(dòng)下，室內濕空氣高位負壓進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器降溫除濕后的低濕空氣從蒸發(fā)器排出并進(jìn)入過(guò)冷換熱器55，過(guò)冷換熱器55對低濕空氣放熱過(guò)冷，目的是進(jìn)一步增加除濕效果，請參考圖8。60.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。套管式換熱器包括內管和外管，至于內管是走冷卻水還是走制冷劑，本實(shí)施例對此不做限制，圖示顯示內管走的是冷卻水，但本實(shí)施例并不局限于此。61.作為一種實(shí)施例，所述上風(fēng)包5111內水平設置一所述風(fēng)機，風(fēng)機位于上風(fēng)包5111的底部，并設置在蒸發(fā)器54的下方，在本實(shí)施例中，風(fēng)機固定安裝在第二隔板514的上端面，所述風(fēng)機的排風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包5112，風(fēng)機58的吸風(fēng)口對著(zhù)蒸發(fā)器54的排風(fēng)口。62.作為另外一種實(shí)施例，請參考圖7，所述下風(fēng)包5112內水平設置一所述風(fēng)機58，所述風(fēng)機58設置在下風(fēng)包5112的上方，在本實(shí)施例中，風(fēng)機58固定安裝在第二隔板514的下端面，所述風(fēng)機58的吸風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔與上風(fēng)包5111連通。63.作為第三種實(shí)施例，請參考圖10，所述上風(fēng)包5111內豎直設置一所述風(fēng)機58，所述風(fēng)機58固定安裝在上風(fēng)包5111的內側壁上。所述風(fēng)機58的吸風(fēng)口通對著(zhù)所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)口，所述風(fēng)機58的排風(fēng)口53通過(guò)所述通風(fēng)孔與所述下風(fēng)包5112連通。64.即本實(shí)施例的上風(fēng)包5111和上風(fēng)包5111通過(guò)風(fēng)機58連通。65.本實(shí)施例對風(fēng)包的個(gè)數不做限制，優(yōu)選的，中隔腔512的兩側分別設置一風(fēng)包，兩所述風(fēng)包內對稱(chēng)設置兩個(gè)所述蒸發(fā)器54和一風(fēng)機58，且所述上風(fēng)包5111內的兩個(gè)所述蒸發(fā)器54對稱(chēng)設置。這四個(gè)蒸發(fā)器54并聯(lián)設置。66.本實(shí)施例提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，如圖6所示，運行時(shí)，制冷系統的蒸發(fā)器54管內制冷劑液體因吸收電氣室內的空氣降溫除濕放出的熱量而蒸發(fā)為低壓制冷劑氣體，通過(guò)壓縮機57壓縮升壓輸入套管式換熱器冷凝，將熱量釋放給冷卻水帶往冷卻塔排入大氣環(huán)境；套管式換熱器內的制冷劑液體再送入過(guò)冷換熱器55，進(jìn)一步向從蒸發(fā)器54出來(lái)的低溫空氣放熱過(guò)冷，之后制冷劑液體再經(jīng)過(guò)節流裝置59(如毛細管)降壓后再次進(jìn)入蒸發(fā)器54，開(kāi)始新一輪制冷循環(huán)。67.本實(shí)施例運行時(shí)，電氣室的氣流在低位離心風(fēng)機58推動(dòng)下，在豎直面內做“8”字型循環(huán)：濕熱空氣在低位離心風(fēng)機58抽吸下，經(jīng)過(guò)高位的上風(fēng)包5111內的蒸發(fā)器54降溫除濕后進(jìn)入低位的下風(fēng)包5112中，被離心風(fēng)機58加壓成為正壓空氣后沿下風(fēng)包5112做360°外周多點(diǎn)高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進(jìn)一步下沉貼地行進(jìn)，成為熱濕空氣之后向電氣室中央匯集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程；熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風(fēng)機58吸入加壓成為低位多點(diǎn)高速出風(fēng)進(jìn)入下一輪循環(huán)。68.本實(shí)施例一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機的機殼51內部氣流運行路徑與電氣室空間路徑聯(lián)合而成“8”字型閉路循環(huán)，如圖7、圖8、圖9所示。69.本實(shí)施例提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，將蒸發(fā)器模塊回收的熱量通過(guò)制冷劑路(如氟路)匯入水冷?冷卻塔系統外排環(huán)境，降低電氣室空氣濕含量、塵含量和溫度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，提高變壓器、開(kāi)關(guān)柜等電氣設備的安全性。70.實(shí)施例271.本實(shí)施例與實(shí)施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開(kāi)關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線(xiàn)路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)，采用吊頂式設計，在電氣室內正中或者附壁居中安裝，在運行時(shí)，在離心風(fēng)機的驅動(dòng)下，蒸發(fā)器高位負壓進(jìn)風(fēng)、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn)，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央匯集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程。72.不同之處在于，冷凝器的類(lèi)型和個(gè)數不同。在本實(shí)施例中，請參考圖11和圖12，每一所述上風(fēng)包5111內設置至少一冷凝器56'，所述冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，且在本實(shí)施例中，一個(gè)冷凝器56'配合一個(gè)蒸發(fā)器54使用。所述壓縮機57的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器56'的制冷劑進(jìn)口相連，每一所述冷凝器56'的制冷劑出口依次經(jīng)過(guò)一節流裝置59和對應的一所述蒸發(fā)器54連接至所述壓縮機57的制冷劑入口。冷凝器56'和蒸發(fā)器54風(fēng)路相通，冷凝器56'并列設置在所述蒸發(fā)器54的出風(fēng)端。73.由于冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡(jiǎn)化加工工藝，所述冷凝器56'和蒸發(fā)器54并列且一體設置，本實(shí)施例提供的冷凝器56'和蒸發(fā)器54一體化設計，結構更為簡(jiǎn)單。74.本實(shí)施例提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，在運行時(shí)，電氣室的氣流在低位離心風(fēng)機58推動(dòng)下，在豎直面內做“8”字型循環(huán)：濕熱空氣在低位離心風(fēng)機58抽吸下，經(jīng)過(guò)高位的上風(fēng)包5111內的蒸發(fā)器54降溫除濕后，再流經(jīng)冷凝器56'后，進(jìn)入低位的下風(fēng)包5112中，被離心風(fēng)機58加壓成為正壓空氣后沿下風(fēng)包5112做360°外周多點(diǎn)高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進(jìn)一步下沉貼地行進(jìn)，成為熱濕空氣之后向電氣室中央匯集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程；熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風(fēng)機58吸入加壓成為低位多點(diǎn)高速出風(fēng)進(jìn)入下一輪循環(huán)。75.實(shí)施例376.本實(shí)施例與實(shí)施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開(kāi)關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線(xiàn)路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點(diǎn)，采用吊頂式設計，在電氣室內正中或者附壁居中安裝，在運行時(shí)，在離心風(fēng)機的驅動(dòng)下，蒸發(fā)器高位負壓進(jìn)風(fēng)、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進(jìn)，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央匯集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風(fēng)射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發(fā)器，完成“8”字型循環(huán)路程。77.不同之處在于，本實(shí)施例提供的一種高位負壓進(jìn)風(fēng)、低位正壓多點(diǎn)高速排風(fēng)除濕機，包括設置在電氣室內的室內機和設置在電氣室外的室外機，室內機中設有蒸發(fā)器模塊和風(fēng)機模塊，室外機內設有壓縮機57和冷凝器56”，具體的：78.室內機包括一機殼，所述機殼內通過(guò)第二隔板將所述機殼上下分隔成上風(fēng)包和下風(fēng)包，所述上風(fēng)包的周面上設置若干所述吸風(fēng)口，所述下風(fēng)包的周面上設置若干所述排風(fēng)口53，所述第二隔板上設有通風(fēng)孔，所述上風(fēng)包和下風(fēng)包通過(guò)所述通風(fēng)孔相通；79.所述上風(fēng)包內設置至少一圍合式蒸發(fā)器，即此蒸發(fā)器的翅片不是平直的，而是彎曲的。本實(shí)施例對圍合式蒸發(fā)器的個(gè)數和具體形狀不做限制，可根據實(shí)際使用需求設定。80.作為一種實(shí)施例，請參考圖13和圖14，所述上風(fēng)包內設置兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器54'，這兩個(gè)圍合式蒸發(fā)器54'圍成兩端開(kāi)口的不封閉環(huán)形結構，此不封閉的環(huán)形是一個(gè)環(huán)狀的幾何圖形，本實(shí)施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規則圖形，也可以是不規則圖形。本實(shí)施例以圍合式蒸發(fā)器54'為u型為例，所述冷凝器56”的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節流裝置59分別與這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑進(jìn)口連接，這兩個(gè)所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進(jìn)口連接。81.作為另外一種實(shí)施例，請參考圖15和圖16，所述上風(fēng)包內設置一圍合式蒸發(fā)器54”，此圍合式蒸發(fā)器54”的形狀為一端開(kāi)口的不封閉環(huán)形結構，此不封閉的環(huán)形是一個(gè)環(huán)狀的幾何圖形，本實(shí)施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規則圖形，也可以是不規則圖形。本實(shí)施例以圍合式蒸發(fā)器54”為一端開(kāi)口的方形環(huán)為例，所述冷凝器56”的制冷劑進(jìn)口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節流裝置59與此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑進(jìn)口連接，此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑出口與所述壓縮機57的制冷劑進(jìn)口連接。82.所述上風(fēng)包內水平設置一風(fēng)機58，風(fēng)機58位于上風(fēng)包的底部，并設置在圍合式蒸發(fā)器'的下方，在本實(shí)施例中，風(fēng)機58固定安裝在第二隔板的上端面，所述風(fēng)機58的吸風(fēng)口朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風(fēng)口53，所述風(fēng)機58的排風(fēng)口53通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述下風(fēng)包?；蛘?，所述下風(fēng)包內水平設置一風(fēng)機58，所述風(fēng)機58設置在下風(fēng)包的上方并固定安裝在第二隔板的下端面，所述風(fēng)機58的吸風(fēng)口通過(guò)所述通風(fēng)孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器54'的出風(fēng)口53。即在本實(shí)施例中，上風(fēng)包和下風(fēng)包通過(guò)風(fēng)機58連通。83.本實(shí)施例將蒸發(fā)器在電氣室內降溫除濕所吸收的熱量通過(guò)制冷劑路(如氟路)送往外置冷凝器56”排往室外大氣環(huán)境。