一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機的制作方法

一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機的制作方法

　　本發(fā)明涉及除濕裝置設計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機。

　　背景技術(shù)

　　為了提高除濕機的除濕能效比(smfr)，即提高在指定工況下除濕量與耗電量的比值，通常在除濕機中設置一個(gè)中間換熱器，利用蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)對蒸發(fā)器高溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行“預冷”，以降低進(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度、提高空氣相對濕度，從而降低流過(guò)蒸發(fā)器空氣的“顯熱”負荷、提高空氣中水蒸汽在蒸發(fā)器上冷凝所放出的“潛熱”負荷、提高除濕機蒸發(fā)器的除濕量和除濕能效比。

　　制冷裝置蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)，是一種重要資源。除濕機作為一種制冷裝置，將吸入蒸發(fā)器的空氣溫度降低到空氣露點(diǎn)溫度以下，使空氣中水蒸汽凝結析出，從而實(shí)現除濕。待處理空氣的相對濕度低，空氣露點(diǎn)溫度就越低，除濕機的蒸發(fā)溫度必須更低才能從空氣中濾除水蒸汽；而除濕機蒸發(fā)溫度越低，壓縮機吸氣口的制冷劑氣體壓力就越低，制冷劑的質(zhì)量流量就越低，蒸發(fā)器制冷量就減少；所以，這時(shí)候蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)作為一種資源，就愈加珍貴。

　　如圖1所示，為進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊原理圖。

　　在風(fēng)機推動(dòng)下，蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)進(jìn)入板式錯流換熱器的冷流體通道，與板式錯流換熱器熱流體通道里的高溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換：蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)在冷流體通道里吸收熱流體通道高溫進(jìn)風(fēng)所釋放的熱量，溫度升高，相對濕度降低，實(shí)現“預熱”；而蒸發(fā)器的高溫進(jìn)風(fēng)在熱流體通道里將熱量釋放給冷流體通道的低溫空氣，溫度降低，相對濕度提高甚至達到飽和甚至在熱流體通道里產(chǎn)生冷凝水，實(shí)現“預冷”。

　　蒸發(fā)器高溫進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)預冷之后而形成的高相對濕度甚至飽和的空氣，再進(jìn)入蒸發(fā)器，則空氣對蒸發(fā)器的“顯熱”負荷即通過(guò)降溫而釋放的熱負荷明顯減少、空氣中水蒸汽在蒸發(fā)器上的冷凝“潛熱”負荷即所謂“濕負荷”大幅度提高、蒸發(fā)器除濕量與除濕能效比(smfr)相應大幅提高。

　　采用板式換熱器，利用蒸發(fā)器低溫出風(fēng)對高溫進(jìn)風(fēng)實(shí)施“預冷”，其技術(shù)意義就在于：將蒸發(fā)器低溫出風(fēng)在換熱器bh冷風(fēng)通道中的吸熱量，轉換成對蒸發(fā)器高溫進(jìn)風(fēng)的制冷量，實(shí)現蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)與出風(fēng)的“顯熱對沖”，即實(shí)現蒸發(fā)器熱進(jìn)風(fēng)在預冷過(guò)程中放出的顯熱，和蒸發(fā)器冷出風(fēng)在預熱過(guò)程中吸收的顯熱的“對沖”；

　　這個(gè)顯熱對沖，在除濕和熱泵烘干中意義重大：既實(shí)際有效地擴大了除濕系統“制冷量”從而提高了除濕量，可以創(chuàng )造出高達4l冷凝水/kwh除濕能效比新境界；又大幅度地回收水蒸汽潛熱去預熱蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)、提高蒸發(fā)器出風(fēng)的溫度和干燥特性，從而有利于提高蒸發(fā)器出風(fēng)成為循環(huán)干燥空氣的品質(zhì)。

　　但是，如此之好的進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕技術(shù)，目前的普及率之低令人詫異，甚至我們很少能在目前市場(chǎng)上的除濕機中看到它的身影。

　　之所以如此，其中一個(gè)重要原因，是因為氣-氣板式錯流換熱器的換熱系數低。

　　在自然對流條件下，氣-氣之間換熱系數只有7w/(m2·℃)左右；

　　在采用強制通風(fēng)的條件下，氣-氣板式錯流換熱器的換熱系數也只有50w/(m2·℃)左右，相當于制冷劑氟利昂在蒸發(fā)器蒸發(fā)、在冷凝器中進(jìn)行冷凝時(shí)的換熱系數的1/100量級。

　　如此之低的氣-氣換熱器的換熱系數，使得利用蒸發(fā)器的低溫出風(fēng)對蒸發(fā)器高溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行“預冷”的氣-氣中間換熱器(一般是板式錯流換熱器)，換熱面積大、體積大，致使加入了中間板式換熱器的除濕機，風(fēng)道復雜、結構復雜、體積龐大、占地面積偏大，造成除濕機單位體積除濕量低、單位除濕量的設備成本高。

　　對于進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕技術(shù)，如何揚長(cháng)避短，既繼承進(jìn)風(fēng)預冷提高蒸發(fā)器濕負荷的優(yōu)點(diǎn)，又克服體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量設備成本高的缺點(diǎn)，成為了除濕機技術(shù)領(lǐng)域的重要使命。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機，包括有殼體，所述殼體上設置有出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)口處設置有風(fēng)機；

　　所述殼體內設置有至少兩套除濕系統，所述除濕系統包括有壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發(fā)器，所述壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發(fā)器順序連接構成一供制冷劑循環(huán)的閉路系統；各所述蒸發(fā)器一側均并排設置有一錯流換熱器構成進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊，所述蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)分別經(jīng)過(guò)所述板式錯流換熱器的兩換熱通道即熱流體通道、冷流體通道；

　　多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向順序排列布置在所述殼體內，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的冷凝器并排布置在所述殼體頂部的出風(fēng)口處；在所述風(fēng)機的作用下，進(jìn)風(fēng)分成多個(gè)并聯(lián)風(fēng)路，分別流經(jīng)各個(gè)所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊后再流經(jīng)所有的所述冷凝器，最后從所述出風(fēng)口排出。

　　較佳地，所述殼體內一側設置有一豎向布置的進(jìn)風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)口設置在所述進(jìn)風(fēng)通道的底部，各所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的進(jìn)風(fēng)面與所述進(jìn)風(fēng)通道連通。

　　較佳地，所述進(jìn)風(fēng)通道呈下寬上窄的楔形通道。

　　較佳地，所述殼體內另一側設置有一豎向布置的出風(fēng)通道，各所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的出風(fēng)面與所述出風(fēng)通道連通。

　　較佳地，所述出風(fēng)通道呈上寬下窄的楔形通道。

　　較佳地，所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊相對于水平方向呈傾斜設置。

　　較佳地，所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊傾斜角度范圍為5°-15°。

　　較佳地，所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)。

　　較佳地，所述蒸發(fā)器冷凝器采用翅片管換熱器。

　　較佳地，所述風(fēng)機相對于所述冷凝器傾斜設置。

　　本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機，以進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊為基本單元，采用多個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，既減少占地面積、提高除濕能力、提高除濕能效比，又擴大送風(fēng)距離、促進(jìn)大尺度空間的空氣除濕對流效果。

　　附圖說(shuō)明

　　結合附圖，通過(guò)下文的詳細說(shuō)明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

　　圖1為進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的結構示意圖；

　　圖2為實(shí)施例1中風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機的示意圖；

　　圖3為實(shí)施例2中風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機的示意圖；

　　圖4為實(shí)施例3中風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機的示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　參見(jiàn)示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以許多不同形式實(shí)現，并且不應解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區域的尺寸及相對尺寸。

　　本發(fā)明提供了一種風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機，包括有殼體，殼體上設置有出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口處設置有風(fēng)機；殼體內設置有至少兩套除濕系統，除濕系統包括有壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發(fā)器，壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發(fā)器順序連接構成一供制冷劑循環(huán)的閉路循環(huán)系統；各蒸發(fā)器一側均并排設置有一錯流換熱器，蒸發(fā)器的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)通過(guò)連接通道分別經(jīng)過(guò)錯流換熱器的熱流體通道和冷流體通道，蒸發(fā)器、錯流換熱器與連接風(fēng)道構成進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊；多個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向順序排列布置在所述殼體內，多個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的冷凝器并排布置在殼體頂部的出風(fēng)口處；在風(fēng)機的作用下，進(jìn)風(fēng)分成多個(gè)并聯(lián)風(fēng)路，分別流經(jīng)各個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊后再流經(jīng)所有的冷凝器，最后從出風(fēng)口排出。

　　其中，除濕系統的套數可根據具體需要進(jìn)行設計，可以為兩套，也可為三套等，此處不做限制。

　　本發(fā)明提供的風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機，以進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊為基本單元，采用多個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，既減少占地面積、提高除濕能力、提高除濕能效比，又擴大送風(fēng)距離、促進(jìn)大尺度空間的空氣除濕對流效果。

　　下面就具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明：

　　實(shí)施例1

　　參照圖2，在本實(shí)施例中除濕機包括有一殼體1，殼體1為一立式矩形殼體。當然，在其他實(shí)施例中殼體1的形狀并不局限于圖2中所示，也可根據具體情況進(jìn)行調整，此處不做限制。

　　在本實(shí)施例中，殼體1內包括有兩套除濕系統，分別為第一除濕系統和第二除濕系統；第一除濕系統包括有順序連接的壓縮機4a、蒸發(fā)器5a、節流裝置7a、冷凝器3a，第二除濕系統包括有順序連接的壓縮機4b、蒸發(fā)器5b、節流裝置7b、冷凝器3b；其中，蒸發(fā)器5a的右側進(jìn)風(fēng)面上并排設置有錯流換熱器6a形成第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5b的右側進(jìn)風(fēng)面上并排設置有錯流換熱器6b形成第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊。

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向排列布置殼體1內；冷凝器3a、冷凝器3b并列橫置于第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的上方。進(jìn)風(fēng)分成并聯(lián)的兩路進(jìn)風(fēng)，一路進(jìn)風(fēng)流經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊進(jìn)行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b，另一路進(jìn)風(fēng)流經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊進(jìn)行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b；兩路被降溫除濕后的空氣再經(jīng)過(guò)冷凝器3a、冷凝器3b的加熱變成高溫干燥空氣，在風(fēng)機2的作用下從殼體頂部的出風(fēng)口101排出。

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)8a，第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)8b。濕空氣流經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊被降溫析出水分，流入到接水盤(pán)8a、接水盤(pán)8b內被收集起來(lái)排出。

　　在本實(shí)施例中，冷凝器3a、冷凝器3b具體采用翅片管換熱器；冷凝器3a、冷凝器3b可一體制成，也可為兩獨立的翅片管換熱器，只要保證其內部具有兩獨立的供制冷劑循環(huán)的通道即可。

　　在本實(shí)施例中，錯流換熱器6a、錯流換熱器6b，采用板式錯流換熱器。

　　在本實(shí)施例中，風(fēng)機2相對于冷凝器3a、冷凝器3b傾斜設置；本實(shí)施例將風(fēng)機2傾斜設置，從而使得出風(fēng)口傾斜向上，可以把除濕之后的干燥空氣送得更遠，滿(mǎn)足大尺度空間的除濕要求。

　　本實(shí)施例提供的風(fēng)路并聯(lián)進(jìn)風(fēng)預冷立式除濕機，兩套以上除濕系統可以單套除濕系統獨自運行，也可以多套除濕系統同步運行，其工作原理為：

　　在單套除濕系統運行時(shí)，風(fēng)機2運行在風(fēng)機2吸風(fēng)口形成負壓區，殼體1外部空氣歷經(jīng)單套除濕系統的板式錯流換熱器的熱流體通道、蒸發(fā)器、板式錯流換熱器的冷流體通道、冷凝器，到達風(fēng)機吸風(fēng)口。殼體1外部空氣，進(jìn)入單套除濕系統板式錯流換熱器的熱流體通道被冷流體通道的蒸發(fā)器低溫出風(fēng)所降溫“預冷”，預冷之后空氣溫度降低、相對濕度增加；預冷之后的空氣，再進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步降溫除濕、濾除水蒸汽，成為低溫飽和空氣；低溫飽和空氣再進(jìn)入單套除濕系統板式錯流換熱器的冷流體通道，在單套除濕系統冷流體通道中吸收熱流體通道高溫進(jìn)風(fēng)的熱量被“預熱”；被預熱之后的空氣，再流向冷凝器被“再熱”成為干燥空氣；再熱之后的干燥空氣被風(fēng)機吸入，經(jīng)風(fēng)機升壓之后排往遠方，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)；

　　在單套除濕系統運行時(shí)，由于冷凝器通風(fēng)量沒(méi)有減少而冷凝器熱負荷降低，并且由于兩套除濕系統的冷凝器管路錯排而使單套除濕系統冷凝器的實(shí)際有效散熱面積擴大，所以出現冷凝溫度降低、冷凝壓力降低、冷凝器末端制冷液過(guò)冷度提高、制冷劑在蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱量大、除濕能效比提高的良好效果。

　　在兩套除濕系統同步運行時(shí)，兩只壓縮機、兩套進(jìn)風(fēng)預冷板式換熱器和兩只蒸發(fā)器同時(shí)工作，空氣處理量大，整機除濕量大；

　　在兩套除濕系統同步運行時(shí)，風(fēng)機首先運行，在風(fēng)機吸風(fēng)口形成負壓區，拉動(dòng)除濕機外部空氣歷經(jīng)雙系統的板式錯流換熱器的熱流體通道、雙系統蒸發(fā)器、雙系統板式錯流換熱器的冷流體通道、雙系統冷凝器，到達風(fēng)機吸風(fēng)口。除濕機外部空氣，進(jìn)入雙系統板式錯流換熱器的熱流體通道被冷流體通道中的蒸發(fā)器低溫出風(fēng)所降溫“預冷”，預冷之后空氣溫度降低、相對濕度增加；預冷之后的空氣，再進(jìn)入雙系統蒸發(fā)器進(jìn)一步降溫除濕、濾除水蒸汽，成為低溫飽和空氣；低溫飽和空氣再進(jìn)入雙系統板式錯流換熱器的冷流體通道，在雙系統冷流體通道中吸收熱流體通道中高溫進(jìn)風(fēng)的熱量被“預熱”；被預熱之后的空氣，再流向雙系統冷凝器被“再熱”成為干燥空氣；再熱之后的干燥空氣被風(fēng)機吸入，經(jīng)風(fēng)機升壓之后排往遠方，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。

　　當然，在其他實(shí)施例中除濕系統也可為三套、四套乃至更多套，此處不做限制；三套、四套乃至更多套的進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)立式除濕機的工作原理，與兩套進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)立式除濕機的工作原理相同。

　　本發(fā)明提供的風(fēng)路并聯(lián)預冷立式除濕機，采用多個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加、風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，具有如下有益之處：

　　1.結構優(yōu)化、占地減少、單位除濕量設備成本降低

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預冷立式除濕機，既保留了“進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕”的特點(diǎn)，又克服了背景技術(shù)中述及的進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕機的“結構復雜、體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量的設備成本高”等等不足；

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預冷立式除濕機，整機占地面積較小，整機單位占地面積除濕量大；本發(fā)明提高了除濕機單位占地面積的除濕能力，提高了空間利用系數；同時(shí)還減少了單機上的離心風(fēng)機、鈑金件、控制器等等零部件，單位除濕量的設備成本大幅降低；

　　2.擴大了除濕機送風(fēng)距離，促進(jìn)了大尺度空間的空氣對流效果

　　本發(fā)明一種風(fēng)路并聯(lián)預冷立式除濕機，進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊并聯(lián)疊加、豎向發(fā)展、增加高度，吸風(fēng)口位于機器中低部，出風(fēng)口位于機器頂部，吸風(fēng)口與出風(fēng)口豎向距離擴大，送風(fēng)距離擴大，有利于消除送風(fēng)盲區、通風(fēng)死角，改善大尺度空間的空氣對流，特別適用于大尺度的車(chē)間、倉庫、機房、大廳、大型地下掩體等等空間的除濕；

　　實(shí)施例2

　　參照圖3，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎上進(jìn)行的調整。

　　在本實(shí)施例中殼體內設置有三套除濕系統，分別為第一除濕系統、第二除濕系統、第三除濕系統；第一除濕系統包括有順序連接的壓縮機4a、蒸發(fā)器5a、節流裝置7a、冷凝器3a，第二除濕系統包括有順序連接的壓縮機4b、蒸發(fā)器5b、節流裝置7b、冷凝器3b，第三除濕系統包括有順序連接的壓縮機4c、蒸發(fā)器5c、節流裝置7c、冷凝器3c；其中，蒸發(fā)器5a的右側進(jìn)風(fēng)面上并排設置有錯流換熱器6a形成第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5b的右側進(jìn)風(fēng)面上并排設置有錯流換熱器6b形成第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊，蒸發(fā)器5c的右側進(jìn)風(fēng)面上并排設置有錯流換熱器6c形成第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊。

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向排列布置殼體1內；冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c并列橫置于第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的上方。進(jìn)風(fēng)分成并聯(lián)的三路進(jìn)風(fēng)，一路進(jìn)風(fēng)流經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊進(jìn)行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路進(jìn)風(fēng)流經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊進(jìn)行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c，一路進(jìn)風(fēng)流經(jīng)第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊進(jìn)行降溫除濕后流向冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c；三路被降溫除濕后的空氣再經(jīng)過(guò)冷凝器3a、冷凝器3b、冷凝器3c的加熱變成高溫干燥空氣，在風(fēng)機2的作用下從殼體頂部的出風(fēng)口101排出。

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)8a，第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)8b，第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的下方設置有接水盤(pán)8c。

　　本實(shí)施例中，三套除濕系統的具體結構形式以及工作原理均可參照實(shí)施例1中的描述，此處不再贅述。

　　本實(shí)施例在以上結構的基礎上，對第一進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第二進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊、第三進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)做進(jìn)一步的限定，具體的：

　　參照圖3，本實(shí)施例中殼體1內一側設置有一豎向布置的進(jìn)風(fēng)通道103，進(jìn)風(fēng)口102設置在進(jìn)風(fēng)通道103的底部，三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的進(jìn)風(fēng)面與進(jìn)風(fēng)通道103連通；殼體內另一側設置有一豎向布置的出風(fēng)通道，各所述進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的出風(fēng)面與所述出風(fēng)通道連通。

　　進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)通道103呈下寬上窄的楔形通道；本實(shí)施例通過(guò)對進(jìn)風(fēng)通道103形狀的限定，在氣流沿著(zhù)進(jìn)風(fēng)通道103上行過(guò)程中一邊向左側配風(fēng)一邊向上收窄，風(fēng)道中各個(gè)氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實(shí)際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量大時(shí)通風(fēng)面積大，風(fēng)量小時(shí)通風(fēng)面積小，從而保證了三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的進(jìn)風(fēng)速度一樣；

　　進(jìn)一步的，出風(fēng)通道呈上寬下窄的楔形通道。在氣流上行過(guò)程中一邊接收右側來(lái)風(fēng)一邊向上加寬，風(fēng)道中各個(gè)氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實(shí)際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量小時(shí)通風(fēng)面積小，風(fēng)量大時(shí)通風(fēng)面積大，從而保證了三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊的出風(fēng)速度一樣。

　　當然，上述出風(fēng)通道、進(jìn)風(fēng)通道的設計方案同樣適用于具有兩套除濕系統或者三套以上除濕系統的除濕機使用，此處不做限制。

　　本實(shí)施例三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進(jìn)出風(fēng)道組成楔形結構立式除濕機，采用1個(gè)下寬上窄的進(jìn)風(fēng)楔形通道、1個(gè)下窄上寬的出風(fēng)楔形通道與3個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向組合疊加風(fēng)路并聯(lián)技術(shù)，使除濕機豎向發(fā)展、增加高度，具有如下有益之處：

　　1.風(fēng)道結構設計特點(diǎn)鮮明，氣流局部阻力小，氣動(dòng)特性?xún)?yōu)良

　　本發(fā)明三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進(jìn)出風(fēng)道組成楔形結構立式除濕機，其由邊板和進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊組合而成的下寬上窄的進(jìn)風(fēng)楔形通道、下窄上寬的出風(fēng)楔形通道中各個(gè)氣流截面的通風(fēng)面積與該斷面實(shí)際風(fēng)量相匹配，風(fēng)量小時(shí)通風(fēng)面積小，風(fēng)量大時(shí)通風(fēng)面積大，氣流局部阻力小，氣動(dòng)特性?xún)?yōu)良；

　　2.結構優(yōu)化、占地減少、單位除濕量設備成本降低

　　本發(fā)明三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進(jìn)出風(fēng)道組成楔形結構立式除濕機，既保留了“進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕”的特點(diǎn)，又克服了背景技術(shù)中述及的進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕機的“結構復雜、體積龐大、占地面積偏大、單位體積除濕量低、單位除濕量的設備成本高”等等不足；

　　本發(fā)明三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進(jìn)出風(fēng)道組成楔形結構立式除濕機，整機占地面積較小，整機單位占地面積除濕量大；提高了除濕機單位占地面積的除濕能力，提高了空間利用系數；同時(shí)還減少了單機上的離心風(fēng)機、鈑金件、控制器等等零部件，單位除濕量的設備成本降低；

　　3.擴大了除濕機送風(fēng)距離，促進(jìn)了大尺度空間的空氣對流效果

　　本發(fā)明三個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊豎向疊加風(fēng)道并聯(lián)并且進(jìn)出風(fēng)道組成楔形結構立式除濕機，3只進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊并聯(lián)疊加、豎向發(fā)展、增加高度，吸風(fēng)口位于機器底部，出風(fēng)口位于機器頂部，吸風(fēng)口與出風(fēng)口豎向距離擴大，送風(fēng)距離擴大，有利于消除送風(fēng)盲區、通風(fēng)死角，改善大尺度空間的空氣對流，特別適用于大尺度的車(chē)間、倉庫、機房、大廳、大型地下掩體等等空間的除濕。

　　實(shí)施例3

　　參照圖4，本實(shí)施例是在實(shí)施例1或實(shí)施例2的基礎上進(jìn)行的調整。

　　在本實(shí)施例中，各個(gè)進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊相對于水平方向呈傾斜設置；進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊傾斜角度范圍為5°～15°。

　　本實(shí)施例將進(jìn)風(fēng)預冷高效除濕模塊自豎直方向逆時(shí)針偏轉5°～15°的結構創(chuàng )新設計，使高濕度條件下板式錯流換熱器熱流體通道中的進(jìn)風(fēng)在冷流體通道中蒸發(fā)器低溫出風(fēng)的吸熱過(guò)程中所產(chǎn)生的冷凝水在重力作用下流向蒸發(fā)器下方的集水槽，解決了進(jìn)風(fēng)預冷過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水的收集與排放問(wèn)題。

　　本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應理解本發(fā)明不應限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權利要求書(shū)界定的本發(fā)明的精神和范圍之內作出變化和修改。