一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機的制作方法

一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機。

　　背景技術(shù)：

　　塑膠制品是用塑料做成的，通過(guò)加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。在塑料制品的加工中，塑料原料的顆粒通常要進(jìn)行干燥處理，現有的塑料制品的干燥設備是將大量的塑料顆粒加入干燥筒中，通過(guò)攪拌和通熱風(fēng)的方式使其干燥，這種干燥方式效率較低，干燥不均勻，甚至不能完全被烘干，而且由于塑料顆粒不規則，在加料和出料時(shí)容易發(fā)生卡頓現象，造成加料和出料的不暢。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于針對現有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結構簡(jiǎn)單、設計合理、使用方便的防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含烘干筒、轉動(dòng)軸、烘干盤(pán)、漏料孔、刮板、調速電機、進(jìn)料口、加料防卡料機構、加料斗、螺旋桿、加料電機、卸料孔、出料防卡料機構和出料口；所述的烘干筒的中心安裝有轉動(dòng)軸，轉動(dòng)軸上分別通過(guò)軸承安裝有數層烘干盤(pán)，烘干盤(pán)的底板上均布有若干漏料孔，每層烘干盤(pán)內以及烘干筒的底部分別設置有刮板，刮板與轉動(dòng)軸安裝連接，調速電機與轉動(dòng)軸驅動(dòng)連接；所述的烘干筒的上端設置有進(jìn)料口，進(jìn)料口上連接有加料防卡料機構，加料防卡料機構上連接有加料斗，加料斗內安裝有螺旋桿，加料電機與螺旋桿驅動(dòng)連接；所述的烘干筒的底部設置有卸料孔，卸料孔的底部連接有出料防卡料機構，出料防卡料機構的底部設置有出料口；所述的加料防卡料機構和出料防卡料機構均包含安裝在外殼內的撥料板轉軸，撥料板轉軸上圓周均布安裝有數塊撥料板，撥料電機與撥料板轉軸驅動(dòng)連接；每層烘干盤(pán)上均設置有熱風(fēng)風(fēng)嘴。

　　進(jìn)一步地，所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴與熱風(fēng)管連接，熱風(fēng)管與電加熱器連接，電加熱器與風(fēng)機連接。

　　進(jìn)一步地，所述的加料斗上設置有加料口。

　　進(jìn)一步地，所述的烘干筒的上端設置有排濕口。

　　進(jìn)一步地，所述的烘干筒的側壁固定有支架，烘干盤(pán)固定在支架上。

　　進(jìn)一步地，所述的刮板的端部與烘干盤(pán)的內側壁間隙配合，刮板的底部與烘干盤(pán)的底板表面間隙配合。

　　本實(shí)用新型的工作原理為：塑料顆粒加料口加入加料斗，在加料電機的驅動(dòng)下，顆粒逐漸被輸送進(jìn)入加料防卡料機構，通過(guò)撥料電機經(jīng)減速后驅動(dòng)撥料板轉動(dòng)，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進(jìn)料口進(jìn)入最上層的烘干盤(pán)，調速電機帶動(dòng)轉動(dòng)軸慢速轉動(dòng)，帶動(dòng)每層烘干盤(pán)上的刮板在烘干盤(pán)的底板表面轉動(dòng)，將塑料顆粒由漏料孔逐漸漏到下一層的烘干盤(pán)上，在此過(guò)程中，顆粒被分散，不會(huì )堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴均勻風(fēng)干，經(jīng)過(guò)數層烘干盤(pán)的重復漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒底部，由底部的刮板刮送至卸料孔，再經(jīng)過(guò)出料防卡料機構中的撥料板打散并撥到下方的出料口，定時(shí)給加料斗加料，保證生產(chǎn)的連續性。

　　采用上述結構后，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種防卡料的塑膠制品生產(chǎn)用除濕干燥機，加料和出料都不會(huì )卡料，料粒均勻、分散，干燥效果好，干燥效率高，本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的結構圖；

　　圖2是本實(shí)用新型烘干盤(pán)的結構圖；

　　圖3是圖1中加料斗的俯視圖；

　　圖4是圖1中加料防卡料機構的仰視圖。

　　附圖標記說(shuō)明：

　　烘干筒1、轉動(dòng)軸2、烘干盤(pán)3、漏料孔4、刮板5、調速電機6、進(jìn)料口7、加料防卡料機構8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構13、出料口14、撥料板轉軸15、撥料板16、撥料電機17、熱風(fēng)風(fēng)嘴18、熱風(fēng)管19、電加熱器20、風(fēng)機21、加料口22、排濕口23、支架24。

　　具體實(shí)施方式

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　參看如圖1——圖4所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它包含烘干筒1、轉動(dòng)軸2、烘干盤(pán)3、漏料孔4、刮板5、調速電機6、進(jìn)料口7、加料防卡料機構8、加料斗9、螺旋桿10、加料電機11、卸料孔12、出料防卡料機構13和出料口14；所述的烘干筒1的中心安裝有轉動(dòng)軸2，轉動(dòng)軸2上分別通過(guò)軸承安裝有數層烘干盤(pán)3，烘干盤(pán)3的底板上均布有若干漏料孔4，每層烘干盤(pán)3內以及烘干筒1的底部分別設置有刮板5，刮板5與轉動(dòng)軸2安裝連接，調速電機6與轉動(dòng)軸2驅動(dòng)連接；所述的烘干筒1的上端設置有進(jìn)料口7，進(jìn)料口7上連接有加料防卡料機構8，加料防卡料機構8上連接有加料斗9，加料斗9內安裝有螺旋桿10，加料電機11與螺旋桿10驅動(dòng)連接，在加料電機11的驅動(dòng)下，顆粒逐漸被輸送進(jìn)入加料防卡料機構8，通過(guò)撥料電機17經(jīng)減速后驅動(dòng)撥料板16轉動(dòng)，將上方的塑料顆粒打散并撥到下方，從進(jìn)料口7進(jìn)入最上層的烘干盤(pán)3，調速電機6帶動(dòng)轉動(dòng)軸2慢速轉動(dòng)，帶動(dòng)每層烘干盤(pán)3上的刮板5在烘干盤(pán)3的底板表面轉動(dòng)，將塑料顆粒由漏料孔4逐漸漏到下一層的烘干盤(pán)3上。

　　所述的烘干筒1的底部設置有卸料孔12，卸料孔12的底部連接有出料防卡料機構13，出料防卡料機構13的底部設置有出料口14；所述的加料防卡料機構8和出料防卡料機構13均包含安裝在外殼內的撥料板轉軸15，撥料板轉軸15上圓周均布安裝有數塊撥料板16，撥料電機17與撥料板轉軸15驅動(dòng)連接，經(jīng)過(guò)數層烘干盤(pán)3的重復漏料、風(fēng)干操作，最終落入烘干筒1底部，由底部的刮板5刮送至卸料孔12，再經(jīng)過(guò)出料防卡料機構13中的撥料板16打散并撥到下方的出料口14，定時(shí)給加料斗9加料，保證生產(chǎn)的連續性。

　　每層烘干盤(pán)3上均設置有熱風(fēng)風(fēng)嘴18；所述的熱風(fēng)風(fēng)嘴18與熱風(fēng)管19連接，熱風(fēng)管19與電加熱器20連接，電加熱器20與風(fēng)機21連接，冷風(fēng)被加熱后由熱風(fēng)風(fēng)嘴18輸送到烘干盤(pán)3，對物料進(jìn)行烘干，上一層的烘干盤(pán)3內的顆粒漏料到下一層的過(guò)程中，顆粒被分散，不會(huì )堆積，被每層的熱風(fēng)風(fēng)嘴18均勻風(fēng)干。

　　所述的加料斗9上設置有加料口22，用于添加塑料顆粒。

　　所述的烘干筒1的上端設置有排濕口23，用于排濕。

　　所述的烘干筒1的側壁固定有支架24，烘干盤(pán)3固定在支架24上。

　　所述的刮板5的端部與烘干盤(pán)3的內側壁間隙配合，刮板5的底部與烘干盤(pán)3的底板表面間隙配合，烘干筒1底部的刮板5端部與烘干筒1內側壁也采用間隙配合，該刮板5的底部與烘干筒1底部表面同樣是間隙配合，保證刮料完全，且不影響刮板的運轉。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì )有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實(shí)用新型范圍內。本實(shí)用新型要求保護范圍由所附的權利要求書(shū)及其等效物界定。