一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機的制作方法

一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及進(jìn)風(fēng)除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　進(jìn)風(fēng)除濕機就是一種將外接自然風(fēng)進(jìn)行除濕干燥的設備，流化床制粒法的工作要求需要完全除濕干燥的風(fēng)進(jìn)行作業(yè)，所需的風(fēng)源在進(jìn)入流化床制粒機之前需要進(jìn)行除濕干燥方可使用。

　　但是現有的進(jìn)風(fēng)除濕機不便于完全除濕干燥及濕度檢測，由于流化床制粒法的特性，如果進(jìn)入的風(fēng)源濕潤的話(huà)將影響制粒的效果，影響后續工作。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機，以解決上述背景技術(shù)中提出現有進(jìn)風(fēng)除濕機不便于完全除濕干燥及濕度檢測的問(wèn)題。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機，包括機體，所述機體的側壁上設置有風(fēng)扇，且風(fēng)扇貫通機體的側壁設置，并且風(fēng)扇的內側與第一風(fēng)管的左端相連接，所述第一風(fēng)管的右端連接壓縮機，且第一風(fēng)管的中段連接有過(guò)濾器，所述壓縮機設置于機體的內底面右側，且壓縮機的上方設置有第一隔板，并且第一隔板連接于機體的內側壁上，所述壓縮機的頂端連接第二風(fēng)管的底端，且第二風(fēng)管貫穿第一隔板設置，并且第二風(fēng)管的頂端連接蒸發(fā)器的底端，所述蒸發(fā)器設置于第一隔板的上表面右側，且蒸發(fā)器的左端連接第三風(fēng)管的右端，并且第三風(fēng)管的左端連接冷凝器的右端，所述冷凝器設置于第一隔板的上表面左側，且冷凝器的上方設置有第二隔板，所述冷凝器的頂端連接第四風(fēng)管的底端，且第四風(fēng)管貫穿第二隔板設置，并且第四風(fēng)管的頂端與吸附室的底端相連接，所述吸附室設置于第二隔板的上表面左側，且吸附室的內部設置有固體吸附劑，所述吸附室的右端連接第五風(fēng)管，且第五風(fēng)管的內壁上設置有濕度檢測器，所述第五風(fēng)管的右端連接送風(fēng)口，且送風(fēng)口連接現有的流化床制粒機，所述風(fēng)扇的上方設置有顯示屏，且顯示屏鑲嵌于機體的側壁上，所述風(fēng)扇的一側設置有開(kāi)關(guān)，且開(kāi)關(guān)設置與機體的側壁，且機體的前側設置有側門(mén)，所述風(fēng)扇、壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和顯示屏皆與開(kāi)關(guān)電性連接。

　　優(yōu)選的，所述機體的外壁面與內壁面之間設置有保溫材料。

　　優(yōu)選的，所述過(guò)濾器與第一風(fēng)管卡合連接。

　　優(yōu)選的，所述第一隔板和第二隔板的長(cháng)寬尺寸與機體內部的長(cháng)寬尺寸相等，且第一隔板和第二隔板相平行。

　　優(yōu)選的，所述側門(mén)通過(guò)合頁(yè)與機體轉動(dòng)連接。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附劑等距均勻設置于吸附室內部。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機能便于在風(fēng)進(jìn)入流化床制粒機前進(jìn)行除濕干燥，且利于直接貫穿濕度情況，保證制粒效果的穩定持續進(jìn)行：

　　1、通過(guò)風(fēng)扇進(jìn)入機體內的自然風(fēng)由過(guò)濾器去除雜質(zhì)，再經(jīng)壓縮機蒸發(fā)器進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行除濕后進(jìn)入吸附室，在吸附室內固體吸附劑的作用下進(jìn)行完全除濕，最終使除濕干燥后的風(fēng)經(jīng)送風(fēng)口進(jìn)入流化床制粒機進(jìn)行作業(yè)。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型主視剖面結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型左側視結構示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型第五風(fēng)管內部剖面結構示意圖；

　　圖4為本實(shí)用新型吸附室內部結構示意圖。

　　圖中：1、機體；2、風(fēng)扇；3、第一風(fēng)管；4、過(guò)濾器；5、壓縮機；6、第二風(fēng)管；7、第一隔板；8、蒸發(fā)器；9、第三風(fēng)管；10、冷凝器；11、第四風(fēng)管；12、第二隔板；13、吸附室；14、第五風(fēng)管；15、送風(fēng)口；16、顯示屏；17、開(kāi)關(guān)；18、側門(mén)；19、濕度檢測器；20、固體吸附劑。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于流化床制粒的進(jìn)風(fēng)除濕機，包括機體1、風(fēng)扇2、第一風(fēng)管3、過(guò)濾器4、壓縮機5、第二風(fēng)管6、第一隔板7、蒸發(fā)器8、第三風(fēng)管9、冷凝器10、第四風(fēng)管11、第二隔板12、吸附室13、第五風(fēng)管14、送風(fēng)口15、顯示屏16、開(kāi)關(guān)17、側門(mén)18、濕度檢測器19和固體吸附劑20，機體1的側壁上設置有風(fēng)扇2，且風(fēng)扇2貫通機體1的側壁設置，并且風(fēng)扇2的內側與第一風(fēng)管3的左端相連接，第一風(fēng)管3的右端連接壓縮機5，且第一風(fēng)管3的中段連接有過(guò)濾器4，壓縮機5設置于機體1的內底面右側，且壓縮機5的上方設置有第一隔板7，并且第一隔板7連接于機體1的內側壁上，壓縮機5的頂端連接第二風(fēng)管6的底端，且第二風(fēng)管6貫穿第一隔板7設置，并且第二風(fēng)管6的頂端連接蒸發(fā)器8的底端，蒸發(fā)器8設置于第一隔板7的上表面右側，且蒸發(fā)器8的左端連接第三風(fēng)管9的右端，并且第三風(fēng)管9的左端連接冷凝器10的右端，冷凝器10設置于第一隔板7的上表面左側，且冷凝器10的上方設置有第二隔板12，冷凝器10的頂端連接第四風(fēng)管11的底端，且第四風(fēng)管11貫穿第二隔板12設置，并且第四風(fēng)管11的頂端與吸附室13的底端相連接，吸附室13設置于第二隔板12的上表面左側，且吸附室13的內部設置有固體吸附劑20，吸附室13的右端連接第五風(fēng)管14，且第五風(fēng)管14的內壁上設置有濕度檢測器19，第五風(fēng)管14的右端連接送風(fēng)口15，且送風(fēng)口15連接現有的流化床制粒機，風(fēng)扇2的上方設置有顯示屏16，且顯示屏16鑲嵌于機體1的側壁上，風(fēng)扇2的一側設置有開(kāi)關(guān)17，且開(kāi)關(guān)17設置與機體1的側壁，且機體1的前側設置有側門(mén)18，風(fēng)扇2、壓縮機5、蒸發(fā)器8、冷凝器10和顯示屏16皆與開(kāi)關(guān)17電性連接。

　　機體1的外壁面與內壁面之間設置有保溫材料，以便于保證機體1內溫度的穩定，從而保障除濕效果的穩定。

　　過(guò)濾器4與第一風(fēng)管3卡合連接，以便于對過(guò)濾器4的清理及更換，保證過(guò)濾效果。

　　第一隔板7和第二隔板12的長(cháng)寬尺寸與機體1內部的長(cháng)寬尺寸相等，且第一隔板7和第二隔板12相平行，以便于第一隔板7和第二隔板12對蒸發(fā)器8、冷凝器10、和第二隔板12穩定支撐作用，保證除濕工作有效持續進(jìn)行。

　　側門(mén)18通過(guò)合頁(yè)與機體1轉動(dòng)連接，以便于側門(mén)18的開(kāi)合，利于對機體1內各部件的檢測維修。

　　固體吸附劑20等距均勻設置于吸附室13內部，以便于對進(jìn)入吸附室13的風(fēng)進(jìn)行有效吸附作用，保證除濕干燥的效果。

　　工作原理：風(fēng)扇2將外部自然風(fēng)吸入，經(jīng)第一風(fēng)管3、第二風(fēng)管6和第三風(fēng)管9依次進(jìn)入壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10，在壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10的作用下使濕潤的風(fēng)冷凝，除濕干燥后的風(fēng)在進(jìn)入到吸附室13中，在固體吸附劑20作用下保證風(fēng)徹底被除濕干燥，具體可通過(guò)如下方式操作：

　　根據圖1、圖2、圖3和圖4，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)17，使機體1內各部件通電啟動(dòng)，風(fēng)扇2啟動(dòng)后進(jìn)行轉動(dòng)，將外部濕潤的風(fēng)吸進(jìn)機體1內，并通過(guò)第一風(fēng)管3向內推進(jìn)，當風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器4進(jìn)行過(guò)濾清理雜質(zhì)，進(jìn)入壓縮機5，風(fēng)經(jīng)第二風(fēng)管6和第三風(fēng)管9依次從壓縮機5進(jìn)入蒸發(fā)器8在進(jìn)入到冷凝器10，使風(fēng)在壓縮機5、蒸發(fā)器8、和冷凝器10的作用下冷凝進(jìn)行除濕工作，除濕干燥后再進(jìn)入到吸附室13內，由吸附室13內固體吸附劑20的作用保證風(fēng)完全除濕干燥，完全除濕干燥的風(fēng)經(jīng)第五風(fēng)管14從送風(fēng)口15進(jìn)入流化床制粒機中，同時(shí)在風(fēng)通過(guò)第五風(fēng)管14時(shí)，濕度檢測器19將檢測的數據反饋至顯示屏16上，便于直接觀(guān)察到濕度情況。本說(shuō)明書(shū)中未作詳細描述的內容屬于本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員公知的現有技術(shù)。

　　需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實(shí)用新型保護內容的限制。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。