實(shí)木地板的含水率、干燥目的、干燥方法

實(shí)木地板的含水率、干燥目的、干燥方法

　　實(shí)木地板通常采用硬闊葉樹(shù)村，中、高檔實(shí)本地板主要采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品，并進(jìn)行板端蠟封，以防止端裂，然后銷(xiāo)往地板加工廠(chǎng)進(jìn)行人工干燥后，再加工為成品地板。

　　人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節。干燥的目的主要是使木地板形體穩定，使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10％～12％，北方約為8％～10％，西北地區約為6％～8％，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。

　　干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也最大限度地降低投資費用和干燥成本。

　　由于木材干燥方法和干燥設備種類(lèi)頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設備，特撰寫(xiě)此文供讀者參考。

　　1常用木材干燥方法及其適用條件

　　常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規干燥，爐氣加熱常規干燥，熱風(fēng)干燥，除濕干燥，真空干燥，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規干燥等。必須根據實(shí)本地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規模和條件等，選擇合適的干燥方法。

　　1．1蒸汽加熱常規干燥

　　該法是用表壓力P<=0．4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窖內循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費用較高；并法主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規模較大或有現成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

　　1．2 爐氣加熱常規干燥

　　這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規干燥方法。直接加熱的爐氣干燥會(huì )熏黑木材并易失火，故幾乎已不采用。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房?jì)?，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥，常會(huì )把木材烘壞或發(fā)生火災。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類(lèi)似于集裝箱的金屬殼體內的一側，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器，可裝木料2～5立方米。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災，并因其氣流循環(huán)不合理，干燥不均勻。建議不用。③現代爐氣間接加熱干燥窯：窖內有設計和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專(zhuān)家設計的這種窯，安全性和可靠性是有保證的。這類(lèi)窯的專(zhuān)用燃燒爐可設在窯外，也可設在窯內，前者相對更安全，但費用和熱損失也相對較高。

　　爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災。對于中、高檔實(shí)木地板，這種干燥方法應慎用。

　　1·3 熱風(fēng)干燥

　　用于加熱的熱風(fēng)爐設在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導人窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等。建議不采用。

　　1．4 除濕干燥

　　是用工業(yè)除濕機域稱(chēng)為熱泵）將窯內的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。工業(yè)除濕機只能在設定的溫度范圍工作，才有除濕效果。普通除濕干燥機的工作溫度不超過(guò)55C，中溫除濕干燥機的工作溫度也不超過(guò) 65 C。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒(méi)有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；干燥時(shí)間長(cháng)，生產(chǎn)率低；工業(yè)除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短；沒(méi)有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易干樹(shù)種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹(shù)種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹(shù)種或當含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì )導致木材長(cháng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對環(huán)保有特殊要求。

　　1·5 真空干燥

　　被干木材置于密封的容器內，經(jīng)預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難于村，當用常規干燥嫌時(shí)間太長(cháng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的木地。