板材烘干除濕一體機

板材烘干除濕一體機

　　目前隨著(zhù)家具市場(chǎng)和加工技術(shù)的不斷成熟，越來(lái)越多的大型家具生產(chǎn)廠(chǎng)家，甚至是林木材科研單位，都在開(kāi)始關(guān)注木質(zhì)板生產(chǎn)的研究和創(chuàng )新。然而，現有的木板加工方法是將干燥的原材料切成不同厚度的薄板拼合而成，因為木板材料多為快速生長(cháng)木材，含水量高，需要完全干燥處理木板?，F有木板材料主要有三種干燥工藝：

　　一、木板材料直接置于室溫下自然干燥，但這種干燥方法的干燥原理簡(jiǎn)單，干燥速度慢，容易使速生林木變型開(kāi)裂，干燥效果也易受溫度和周?chē)h(huán)境的影響；

　　二、是將木質(zhì)板材原料置于真空的環(huán)境下，這種干燥過(guò)程比以前的干燥過(guò)程要快，但在快速生長(cháng)木材干燥的效果下，易使木材料開(kāi)裂，使木材原料在后期加工產(chǎn)生裂紋和降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、是將作為木質(zhì)板材原料的速生林木加工成較厚的木塊后，再按照前述第二種的方式進(jìn)行干燥，此種方式可改善前述第二種干燥方式中的開(kāi)裂情形，但是干燥的木塊仍然會(huì )在干燥過(guò)程中，受其內部應カ的影響使其本身的厚度發(fā)生改變，導致干燥后的木塊其中部分不能使用，降低了木板材原料的利用率！

　　目前市場(chǎng)上的木板干燥設備主要采用燃煤、燃油、木炭等產(chǎn)生熱量或利用電加熱方式進(jìn)行干燥，由于木板的特性，在干燥過(guò)程中失水過(guò)快會(huì )導致木板干裂，從而影響木板的質(zhì)量和后續加工性能。而且沒(méi)有除濕排濕功能，烘干效果不好。在干燥過(guò)程中，中間外層木板干燥較慢，中間木板干燥達到要求時(shí)，外部木板干燥過(guò)度，其木板不符合要求，造成較大浪費，烘干房出來(lái)的氣體直接排放，造成大量資源浪費。

　　因此，有必要對木質(zhì)板材原料的干燥工藝做改進(jìn)。根據木材干燥室和干燥室節能除濕干燥的要求，升溫加熱烘干除濕一體機適用于溫度大于38℃低于55℃的室內環(huán)境除濕，不僅可以快速去除干燥室內的濕度，有效控制干燥室內的濕度，而且可以選擇相應的電熱輔助升溫，從而大大加快干燥速度，有效提高干燥室的利用率和烘干質(zhì)量。

　　1.強效除濕效果：在同比情況下，與常規除濕機相比，除濕效果可提高20%-30%，有效防止物料吸濕回潮現象。

　　2.消除應力：通過(guò)柔性烘干過(guò)程，可有效消除板材干燥和加工中的殘余應力，減少干燥缺陷，同時(shí)能滿(mǎn)足產(chǎn)品終端區的含水率要求。

　　3.功能強大：?jiǎn)螜C可實(shí)現加熱、除濕功能，系統可根據環(huán)境自由切換熱除濕運行模式，不受環(huán)境氣候影響，性能穩定。

　　4.多用途：木板二次干燥，含水率自20%降至12%以下，根據木板初始含水率2～6天，所處理木板板材量和工藝周期可隨之調整。

　　5.環(huán)保節能：全新“柔性”烘干除濕技術(shù)，只需少量電能就能自動(dòng)完成木板板材烘干除濕作業(yè)，比傳統烘干方式能效比高，無(wú)任何污染物排放，完全替代各燃燒類(lèi)鍋爐、爐灶，從根本上解決工業(yè)污染問(wèn)題。

　　作為家具、櫥柜的重要部件之一，在木板加工過(guò)程中需要控制木板的水分含量，現有的木板板材烘干方式與烘干裝置存在著(zhù)空氣不流通，水蒸氣無(wú)處排出，保溫措施不到位，燃料不能充分燃燒，燃料浪費等弊端，從而導致木板板材烘干質(zhì)量不高、烘干均勻性不高、操作人員勞動(dòng)強度大、工作效率低的不足。因此，一種A節能、安全環(huán)保的干燥裝置——升溫加熱除濕一體機來(lái)解決此問(wèn)題。

　　希望家具廠(chǎng)、木制品廠(chǎng)、地板加工廠(chǎng)等可以作為參考，在未來(lái)的板材烘干房、干燥室設計中，采用干燥方法，選擇木板干燥設備，以科學(xué)合理的干燥和除濕！