高低溫濕熱凝露試驗箱

高低溫濕熱凝露試驗箱

　　原標題：高低溫濕熱凝露試驗箱

　　一、性能指標：

　　1.產(chǎn)品名稱(chēng)：凝露試驗箱（高低溫濕熱凝露試驗箱）

　　設備型號：HE-WS-1000C7

　　2.樣品限制：

　　凝露試驗箱設備禁止：

　　易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

　　腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

　　生物試樣的試驗或儲存

　　強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

　　3.容積和尺寸：

　　3.1標稱(chēng)內容積(L)：1000L

　　3.2標稱(chēng)內箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

　　3.3外尺寸（mm）:約W1500×H1900×D1500

　　3.3觀(guān)察窗可視范圍（mm）：W450×H300（位于門(mén)上）數量：1個(gè)

　　3.4引線(xiàn)孔（mm）：φ100（位于箱體左右側）帶硅膠塞和不銹鋼蓋數量：2個(gè)

　　3.5門(mén)孔尺寸（mm）：W1000×H1000

　　3.6測試門(mén)門(mén)上照明燈，照明燈帶防護罩。

　　3.7樣品架：不銹鋼樣品架2層，不銹鋼板開(kāi)孔間距30~40mm承重(均布):40kg/層

　　3.8濕熱系統供水：約40L儲水箱側面抽屜式水箱

　　4.性能：

　　4.1測試環(huán)境條件：

　　凝露試驗箱四周氣流暢通，無(wú)高濃度粉塵，無(wú)腐蝕性或易燃易爆性氣體

　　環(huán)境溫度：5～35℃

　　相對濕度≤85%RH

　　4.2測試方法：

　　4.2.1溫度范圍：－50℃～+150℃

　　4.2.2溫度波動(dòng)度：±0.5℃

　　4.2.3溫度均勻度：≤±2℃（空載）

　　4.2.4溫度變化速率：

　　4.2.4.1升溫速率:≥約3℃~5℃/min（－50℃～+150℃空載非線(xiàn)性）

　　4.2.4.2降溫速率:≥約0.7~1.5℃/min（150℃～-50℃空載非線(xiàn)性）

　　4.2.5濕度范圍：恒溫恒濕試驗時(shí)：20～98%RH(+20℃~+85℃)

　　凝露試驗時(shí)：RH(+0％,-5%，冷凝過(guò)程)

　　4.2.6相對濕度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

　　以上指標均為箱內無(wú)試樣負載情況下測試（有特殊說(shuō)明者除外）。

　　4.2.8滿(mǎn)足試驗標準：

　　GB/T2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

　　GB/T2423.2-2008試驗B：高溫試驗方法

　　GB/T2423.3-1993試驗Ca:恒定濕熱試驗

　　GJB150.3a-2009高溫試驗

　　GJB150.4a-2009低溫試驗

　　GJB150.9A-2009濕熱試驗

　　GB/T2423.3-2006恒定濕熱試驗方法Cab

　　GB/T2423.4-2008交變濕熱試驗方法Db

　　GB/T5170.2-2008溫度試驗設備

　　GB/T5170.5-2008濕熱試驗設備

　　IEC-2-1

　　IEC-2-78

　　IEC-2-14

　　VW標準中K-15與部件組一起的凝露試驗

　　二、功能介紹：

　　1.結構特征：

　　1.1保溫圍護結構：

　　外壁：高級鋼板表面噴塑處理，板厚1.0mm

　　內壁：進(jìn)口SUS304,不銹鋼板0.8mm

　　門(mén)保溫材料：玻璃纖維

　　絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時(shí)增用)

　　1.21空氣調節通道：

　　風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

　　1.:22凝露系統裝置：

　　配備塑料罩，塑料罩的大小與試驗箱大小匹配，保證塑料罩與實(shí)驗室壁的距離

　　為試驗室寬/深的10%；塑料罩上有通風(fēng)孔，塑料罩2側面有引線(xiàn)孔

　　1.23冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔

　　1.3試驗室體標準配置：

　　1.3.1氣壓平衡裝置

　　1.4大門(mén)：

　　1.4.1單開(kāi)門(mén)

　　1.4.2門(mén)上配電熱防結露中空玻璃觀(guān)測窗

　　1.4.3門(mén)框備防結露電熱裝置

　　1.4.4備室內照明燈

　　1.5控制面板（在配電控制柜上）：

　　溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護設定裝置、排水開(kāi)關(guān)（僅濕熱型）、照明燈開(kāi)關(guān)

　　1.6機械室：

　　機械室含：制冷機組、接排水裝置、風(fēng)機、配電控制柜、加濕和測濕用水控制裝置

　　1.7配電控制柜：

　　散熱風(fēng)機、蜂鳴器、配電板、溫濕度記錄儀（選購件）、RS-232物理界面（需和集中監控軟件一并選購）、總電源漏電斷路器

　　1.8加熱器：

　　1.8.1加熱器材質(zhì)：鎳鉻合金電熱絲式

　　1.8.2加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

　　1.9加濕器：

　　1.9.1加濕方法：電熱管加熱

　　1.9.2加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝

　　1.9.3加濕器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

　　1.9.4加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

　　1.10帶有移動(dòng)腳輪，方便試驗箱的移動(dòng)。

　　1.11噪音：≤75dB

　　二、制冷系統：

　　2.1工作方式：風(fēng)冷機械壓縮單級制冷方式

　　2.2制冷壓縮機：活塞式壓縮機

　　2.3蒸發(fā)器：翅片式換熱器（兼做除濕器）

　　2.4節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

　　2.5蒸發(fā)冷凝器：釬焊板式換熱器

　　2.6制冷機控制方式：

　　2.6.1控制系統PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況

　　2.6.2蒸發(fā)壓力調節閥

　　2.6.3壓縮機回氣冷卻回路

　　2.6.4能量調節回路

　　2.7制冷劑：R404AR23（環(huán)保型）

　　2.8其他：

　　2.8.1主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

　　2.8.2壓縮機冷卻風(fēng)扇

　　二、電氣控制系統：

　　1.精度：溫度：±0.3﹪F.S/濕度：±1.5%RH＋1digit。

　　2.精度保證范圍：－99.9~200.0℃/10.0~100.0%RH。

　　3.測定周期：0.6秒(溫度、濕度各0.3秒)。

　　4.程序組容量：250PATTERN(組)/STEP(段)。

　　5.STEP(段)時(shí)間：0～520H59M可調。

　　6.定值時(shí)間：0～H59M可調。

　　7.循環(huán)次數：每組程序可設1～次（小循環(huán)可設1～次）。

　　8.入力：輸入可選。

　　9.主輸出控制：SSR可選擇。

　　10.接點(diǎn)出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

　　11.TROUBLEIN：全機報警動(dòng)作相關(guān)處理信息及相關(guān)處理圖片。

　　12.SENSOROFFSET：全程6段線(xiàn)性調整。

　　13.PIDZONE設定：溫度：3分割

　　14.溫濕度：6分割共9分割。

　　15.曲線(xiàn)表示：PV實(shí)際值/SV設定值曲線(xiàn)可分別顯示(0～8day可設定)。

　　16.歷史數據表示：PV實(shí)際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。

　　注：1.曲線(xiàn)，歷史數據可由USB按日期選擇拷貝。

　　2.按1秒采樣，可記錄保存110天數據。

　　17.時(shí)間表示：年/月/日/時(shí)刻。

　　18.試驗名稱(chēng)登錄：可任意登錄250組中英文試驗名稱(chēng)。

　　19.通信機能：附標準RS-232界面或因特網(wǎng)聯(lián)機界面（需訂貨時(shí)注明）。

　　20.LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。

　　21.有效表示范圍：全真彩87(H)×155(W)mm。

　　22.存儲器：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。

　　23.附加功能：預約起動(dòng)設定/運轉預計結束時(shí)間表示/通電時(shí)間積算。

　　24.外型尺寸：160(H)×265(W)×35(D)mm。

　　25.開(kāi)孔尺寸：151(H)×215(W)mm。

　　26.電源：AC100~240V50/60Hz

　　四、濕熱系統供水

　　4.1外部水源供給：蒸餾水、純水、去離子水均可（電阻率大于500Ω·m）（用戶(hù)提供）

　　4.2內部供水方式：水泵提升

　　4.3儲水裝置：位于機械室正面或側面

　　五、安全保護裝置

　　5.1制冷系統：

　　5.1.1壓縮機超壓

　　5.1.2壓縮機電機過(guò)熱

　　5.1.3壓縮機電機過(guò)流

　　5.2加濕系統：

　　5.2.1加熱管干燒

　　5.2.2供水異常

　　5.2.3排水異常

　　5.3試驗室：

　　5.3.1可調式的超溫保護

　　5.3.2空氣調節通道極限超溫

　　5.3.3風(fēng)機電機過(guò)熱

　　5.4其他：

　　5.4.1總電源相序和缺相保護電源總開(kāi)關(guān)空氣開(kāi)關(guān)，有過(guò)電流、短路保護功能；

　　5.4.2漏電保護

　　5.4.3負載短路保護

　　5.44告警聲音:試驗箱故障時(shí)三色報警燈發(fā)出聲光告警，告警聲音≥80dB

　　5.45告警記錄:所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監控軟件查詢(xún)歷史告警信

　　息

　　5.46緊急開(kāi)關(guān):試驗箱帶緊急開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)使用紅色自鎖定按鈕，按下開(kāi)關(guān)后設備電部分斷電或總電源斷電，緊急開(kāi)關(guān)帶有保護蓋設計；

　　5.57安全標識：燙傷、凍傷、割傷、有毒物質(zhì)吸入、絞傷、粉塵吸入、電擊、夾傷、有害輻射、燃燒、爆炸的操作部位張貼警示標簽，并保證標簽的終身可靠；

　　▍壓縮機

　　1）進(jìn)口壓縮機組成制冷機組；

　　節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）；

　　A,采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過(guò)PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實(shí)現對工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時(shí)對制冷量進(jìn)行平滑調節，即滿(mǎn)足在不同降溫速率要求時(shí)，實(shí)現壓縮機制冷量調節

　　■2)制冷工藝:在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動(dòng)保護

　　■可靠性：

　　主要制冷配件均采用，如：法國或德國谷輪或比澤爾*壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡，美國EMERSON油分離器、干燥過(guò)濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見(jiàn)附件。

　　▍冷卻方式

　　■風(fēng)冷（冷凝器）風(fēng)冷高效強制對流翅片式

　　■冷凝器設計排水孔，冬季不使用時(shí)可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門(mén)及管道。

　　▍制冷劑

　　■高溫級：R404a，美國杜邦

　　■低溫級：R23，藍天

　　■上述制冷劑均為符合環(huán)保要求的環(huán)保制冷劑。

　　▍蒸發(fā)器

　　■蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝“液"體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，“氣"化吸熱，達到制冷的效果。

　　■本公司采用的是正弦波紋鋁翅片紫銅盤(pán)管式蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器具有結構緊湊、體積小、質(zhì)量經(jīng)、經(jīng)濟效益好等特點(diǎn)。

　　▍油分離器

　　■油分離器是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進(jìn)行分離，以保證裝置安全高效地運行。

　　■采用美國Emerson油分離器（A-WC/A-FC系列,具體根據壓縮機確定）其特點(diǎn)為：

　　1.A-WC系列為焊接式，A-FC系列為法蘭式；

　　2.內置捕油濾網(wǎng)；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.分油率99%；

　　5.工作壓力：A-WC:41bar

　　A-FC:31bar

　　▍干燥過(guò)濾器

　　■干燥過(guò)濾器主要是起到雜質(zhì)過(guò)濾的作用，同時(shí)也可吸附系統在安裝過(guò)程中帶進(jìn)的少量水份，防止系統出現臟堵和冰堵。

　　■采用美國Emerson干燥過(guò)濾器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要應用在功率較大的冷凍系統，具體根據壓縮機及系統確定）

　　■EK系列其特點(diǎn)為：

　　1.高過(guò)濾精度，過(guò)濾精度為20微米；

　　2.高除水性，有效的防止了POE油的變質(zhì)；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.鋼質(zhì)殼體防振、抗震效果；

　　5.濾芯為25%活性鋁，75%分子篩

　　■STAS系列其特點(diǎn)為：

　　1.它是可換濾芯的干燥過(guò)濾器，內部元件易于安裝，更換；

　　2.內壁設計阻力小，壓降低；

　　3.外涂層為抗腐蝕的環(huán)氧粉狀噴漆；

　　4.硬質(zhì)鋼體，使用壽命長(cháng)；

　　5.過(guò)濾能力（帶濾芯）：40微米；

　　6.采用高除酸/除水濾芯

　　▍板式換熱器

　　■采用菲爾克斯不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統的蒸發(fā)冷凝器，釬焊板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝經(jīng)過(guò)釬焊加工而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊；

　　▍減震降噪

　　■壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動(dòng)通過(guò)底座向機組架傳遞；

　　■壓縮機排氣管道使用韓國的金屬避震軟管，減小振動(dòng)通過(guò)管道傳遞；

　　■直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發(fā)生共振；

　　■機組柜內部粘貼消音棉，減少噪音的傳遞；

　　六、其他配置：

　　電源線(xiàn)纜：五芯（四芯電纜+保護接地線(xiàn)）電纜1條（2.5米長(cháng)）

　　七、選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價(jià)，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說(shuō)明

　　7.1引線(xiàn)孔：引線(xiàn)孔有直徑φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶(hù)要求訂制。

　　7.2集中監控軟件：

　　7.22配備U1個(gè)便于曲線(xiàn)讀取

　　7.2.3用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232/LAN轉換器1個(gè)

　　7.2.4軟件使用環(huán)境：IBMPC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文WindowsXP操作系統(提供PC端軟件，能實(shí)現試驗箱運行參數、曲線(xiàn)、告警的遠程監視、控制、歷史查詢(xún)，試驗箱運行曲線(xiàn)數據需以控制軟件自身生成)

　　八、使用條件（由用戶(hù)保證下列各項條件）：

　　8.1場(chǎng)地：

　　8.1.1地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

　　8.1.2附近沒(méi)有強電磁輻射源

　　8.1.3設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以?xún)龋?/p>

　　8.1.4場(chǎng)地地面承重能力：不小于500kg/m2

　　8.1.5設備周?chē)粲羞m當的維護空間

　　8.2環(huán)境條件：

　　8.2.1溫度：5℃～35℃

　　8.2.2相對濕度：≤85%RH

　　8.2.3氣壓：86～106kpa

　　8.3電源：AC380V

　　8.3.1電壓允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）380V

　　8.3.2頻率允許波動(dòng)范圍：（1±1%）50Hz

　　8.3.3保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

　　8.3.4要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨立專(zhuān)門(mén)供本設備使用

　　8.3.5電源容量約：12KVA

　　8.3.6電流約：16A

　　8.3.7電流開(kāi)關(guān)：30A

　　8.4對儲存環(huán)境的要求：

　　8.4.1設備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以?xún)?/p>

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