一種除濕、除VOCs的雙功能吸附轉輪的制作方法

一種除濕、除VOCs的雙功能吸附轉輪的制作方法

　　一種除濕、除VOCs的雙功能吸附轉輪的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及有機氣體吸附凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除濕、除VOCs的雙功能吸附濃縮轉輪?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]分子篩轉輪在處理VOCs領(lǐng)域有很廣泛的應用，尤其適用于對低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣的場(chǎng)合，如光電、噴涂印刷等行業(yè)。但是不同行業(yè)排放的有機廢氣一般成分比較復雜，例如有的工況條件下排放的有機廢氣含水率會(huì )比較大，經(jīng)過(guò)試驗證明，在分子篩吸附轉輪吸附時(shí)，水分子和VOCs組分存在競爭吸附的現象，這降低了分子篩對有機廢氣的凈化效率，縮短了吸附帶長(cháng)度。[0003]除濕分子篩的技術(shù)發(fā)展比較成熟，但是一般都是單獨使用，在分子篩轉輪之前額外安裝除濕轉輪不僅會(huì )增加費用、提高成本，還會(huì )額外占用空間，這對用戶(hù)、企業(yè)來(lái)說(shuō)都是不利的。因此我們可以制作一種兼具除濕、VOC吸附功能的轉輪，可以減少空間占用，適用于濕度較大，空間較小的場(chǎng)合?！景l(fā)明內容】[0004]本發(fā)明任務(wù)是提供一種兼具除濕、除VOCs的雙功能吸附轉輪，該轉輪除濕、吸附在一個(gè)轉輪上，VOCs吸附部分和除濕部分比例可根據需要進(jìn)行調整，節省設備占用空間的同時(shí)，又具備除濕和除VOCs的雙重功能。[0005]其技術(shù)解決方案包括:[0006]一種除濕、除VOCs的雙功能吸附濃縮轉輪，它的結構為:[0007]a、由轉輪一和轉輪二組成，所述轉輪一和轉輪二直徑相同，所述轉輪一上均勻附著(zhù)有吸附劑，所述轉輪二上均勻附著(zhù)有除濕劑，所述轉輪一和轉輪二同軸無(wú)間隔對接，所述轉輪二位于VOCs進(jìn)口側；[0008]b、由轉輪一組成，所述轉輪一上設置有除濕區和吸附區，在所述除濕區均勻布設有除濕劑，在所述吸附區均勻布設有吸附劑；[0009]C、由轉輪二組成，所述轉輪二上布設有混合均勻的除濕劑和吸附劑。[0010]上述技術(shù)方案直接帶來(lái)的有益技術(shù)效果是:[0011]由兩個(gè)轉輪分別制作，可以降低操作難度，吸附劑和除濕劑能夠更均勻的附著(zhù)在載體上；在對接時(shí)，要進(jìn)行適當調整，使得兩個(gè)轉輪孔道對齊，使風(fēng)阻最??；[0012]由一個(gè)轉輪組成的情況，即在轉輪一的兩端分別負載吸附劑和除濕劑，如此操作，避免了孔道不能完全對齊的現象；而且只做一個(gè)轉輪可以減少工序，節約成本，但是要通過(guò)一定的手段避免對另一端產(chǎn)生影響，操作難度比較大；[0013]在整個(gè)轉輪二上進(jìn)行混合負載，這種操作方式可以將分子篩和除濕劑均勻的負載在整個(gè)轉輪上；并且只做一個(gè)轉輪，節約成本，該結構適合濕度較小的情況。[0014]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述除濕劑為分子篩、硅膠或兩種的混合物，所述吸附劑為分子篩。[0015]本發(fā)明的另一任務(wù)是提供上述三種結構轉輪的制備方法。[0016]結構a的制備方法包括以下步驟:[0017]步驟一、用纖維材料制成兩個(gè)具有多孔隙的蜂窩結構的載體，作為轉輪一和轉輪-**[0018]步驟二、將重量份數為0.1?50份的吸附劑、0.1?50份的除濕劑分別與0.1?80份無(wú)機粘合劑、0.1?300份的水混合均勻，分別制成吸附劑漿料和除濕劑漿料；[0019]步驟三、選用浸漬、噴涂或淋洗的方式將吸附劑漿料均勻負載在步驟一所得轉輪一上，將除濕劑漿料均勻負載在步驟一所得的轉輪二上；[0020]步驟四、通過(guò)熱風(fēng)或微波干燥0.1?24h，將轉輪一和轉輪二對接，即得雙功能濃縮轉輪。[0021]結構b的制備方法包括以下步驟:[0022]步驟一、用纖維材料制成一個(gè)具有多孔隙的蜂窩結構的載體，作為轉輪一；[0023]步驟二、將重量份數為0.1?50份的吸附劑、0.1?50份的除濕劑分別與0.1?80份無(wú)機粘合劑、0.1?300份的水混合均勻，分別制成吸附劑漿料和除濕劑漿料；[0024]步驟三、選用浸漬、噴涂或淋洗的方式將吸附劑漿料均勻負載在轉輪一的一端，將除濕劑漿料均勻負載在轉輪一的另一端；[0025]步驟四、通過(guò)熱風(fēng)或微波干燥0.1?24h，即得雙功能濃縮轉輪。[0026]結構c的制備方法包括以下步驟:[0027]步驟一、用纖維材料制成一個(gè)具有多孔隙的蜂窩結構的載體，作為轉輪二；[0028]步驟二、將重量份數為0.1?50份的吸附劑、0.1?50份的除濕劑、0.1?80份無(wú)機粘合劑和0.1?300份的水混合均勻，制成吸附劑漿料和除濕劑漿料的混合物；[0029]步驟三、選用浸漬、噴涂或淋洗的方式將吸附劑漿料和除濕劑漿料的混合物均勻負載在轉輪二上；[0030]步驟四、通過(guò)熱風(fēng)或微波干燥0.1?24h，即得雙功能濃縮轉輪。[0031]本發(fā)明所帶來(lái)的有益技術(shù)效果是:[0032](I)本發(fā)明兼具有除濕、VOCs吸附效果的轉輪，保證了在吸附入口廢氣濕度維持一個(gè)較低的水平；在一定程度上保證了分子篩對VOCs的吸附效率的穩定性；[0033](2)除濕和吸附在一個(gè)轉輪上，VOCs吸附部分和除濕部分比例可根據需要進(jìn)行調整，這樣可節省設備占用空間，和設備運維的投入；[0034](3)脫附時(shí)，高溫氣體先從吸附轉輪進(jìn)入，VOCs脫附之后的溫度完全足夠除濕轉輪除濕劑的再生，此種情況下，可節省能耗；[0035](4)空間占用減小，可應用于空間小、濕度大的場(chǎng)合，如可用于室內空氣凈化等?！靖綀D說(shuō)明】[0036]下面結合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:[0037]圖1為本發(fā)明雙功能吸附轉輪的結構示意圖；[0038]圖2為本發(fā)明轉輪橫截面蜂窩狀結構示意圖；[0039]圖3為隔離環(huán)的測試圖；[0040]圖4為隔離環(huán)的截面示意圖；[0041]圖5為本發(fā)明雙功能吸附轉輪的工藝圖；[0042]圖中，1、除濕區，2、吸附區，3、空氣，4、冷卻用空氣，5、脫附濃縮廢氣，6、VOCs廢氣，7、冷卻區出口空氣，8、加熱器，9、凈化氣體?！揪唧w實(shí)施方式】[0043]本發(fā)明公開(kāi)了一種除濕、除除VOCs的雙功能吸附轉輪，為了使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細說(shuō)明。[0044]結合圖1-圖4所示，本發(fā)明雙功能吸附轉輪，可以有一個(gè)轉輪組成，也可以有兩個(gè)轉輪組成，一個(gè)轉輪的結構是:在該轉輪上設置除濕區和吸附區，在所述除濕區均勻布設有除濕劑，在所述吸附區均勻布設有吸附劑；或在該轉輪上沒(méi)有劃界的除濕區和吸附區，除濕劑和吸附劑混合均勻附著(zhù)在該轉輪上；兩個(gè)轉輪的結構是:一個(gè)轉輪上布設除濕劑，另一個(gè)轉輪上布設吸附劑，而且這兩個(gè)轉輪的直徑相同，布設好除濕劑和吸附劑后，將兩個(gè)轉輪同軸無(wú)間隔對接在一起。[0045]上述結構的轉輪，不管一個(gè)轉輪還是兩個(gè)轉輪，其結構都非常緊湊，而且，除濕和吸附可以在同一個(gè)轉輪上完成，提高了廢氣處理效率。[0046]上述兩個(gè)轉輪結構的雙功能吸附轉輪的制備方法，具體包括以下步驟:[0047]第一步、用纖