一種轉輪除濕機組的制作方法

一種轉輪除濕機組的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于電器設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉輪除濕機組。

　　背景技術(shù)：

　　除濕裝置是用來(lái)降低空氣中濕度的裝置，一般可分為民用除濕機和工業(yè)除濕機兩大類(lèi)。常規除濕轉輪裝置包括壓縮機、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機殼及控制器等部件；其工作原理是：由送風(fēng)風(fēng)機將潮濕空氣抽入機內，通過(guò)表面冷卻器等設備將空氣中的水分子冷凝成水珠，再將處理過(guò)后的干燥空氣排出機外，如此循環(huán)使室內濕度保持在適宜的相對濕度。目前的除濕技術(shù)主要有冷凍型除濕、液體除濕和固體除濕技術(shù)，其中冷凍型除濕限度有限，液體除濕體積龐大，而且需要連續換液，除濕效果不穩定，固體除濕技術(shù)是目前運用比較廣泛的除濕技術(shù)，它集除濕效果好、除濕限度低、結構精巧、可連續循環(huán)使用等諸多特點(diǎn)，唯一的缺點(diǎn)就是耗能相當大，尤其是再生加熱方面。

　　中國專(zhuān)利（公告號：CNU，公開(kāi)日：2016-06-22）公開(kāi)了一種空氣凈化器除濕裝置，包括除濕機體，除濕機體的底端設有清潔網(wǎng)，除濕機體的頂端設有電機，電機的轉軸連接有風(fēng)葉，除濕機體內設有除濕裝置，除濕裝置的下方設有位于清潔網(wǎng)上方的集水槽；除濕裝置為半導體除濕裝置，半導體除濕裝置包括半導體制冷片、分別貼合在半導體制冷片的冷端和熱端的冷凝件和翅片散熱器，翅片散熱器固定在除濕機體一側內壁上；或者，除濕裝置為壓縮機除濕裝置，壓縮機除濕裝置包括固定在除濕機體一側內壁上的壓縮機本體以及設置在壓縮機本體一側的冷凝器和蒸發(fā)器。

　　上述專(zhuān)利中的除濕裝置采用半導體制冷片，除濕不夠高，除濕效果不夠理想，而且也存在不夠節能的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型針對現有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種轉輪除濕機組，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高除濕效果的同時(shí)更加節能環(huán)保。

　　本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現：

　　一種轉輪除濕機組，包括冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機，所述冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機依次通過(guò)管道相連接，其特征在于，所述冷凝器前連接有熱交換器，所述蒸發(fā)器通過(guò)管道連接有并列的前表冷器、中表冷器和后表冷器；所述中表冷器和后表冷器之間還設有轉輪，所述轉輪與所述熱交換器之間連接有電加熱器，所述轉輪除濕機組還包括朝向所述后表冷器的送風(fēng)風(fēng)機和朝向所述熱交換器的再生風(fēng)機。

　　其工作原理如下：傳統的轉輪除濕技術(shù)中利用電加熱技術(shù)直接對再生風(fēng)進(jìn)行加熱，所需耗電量大。本技術(shù)方案中優(yōu)化系統，通過(guò)設置熱交換器，合理利用壓縮機高溫排氣所帶來(lái)的熱量，在冷凝器前的熱交換器處對再生空氣進(jìn)行預熱，這樣不僅可以提高再生風(fēng)溫度，減少電加熱器的功率，同時(shí)還可以減少冷凝器的負荷，從而利用本系統的廢熱大大節約能源。

　　在上述的轉輪除濕機組中，所述轉輪除濕機組還包括水箱和冷卻水塔，所述水箱與所述蒸發(fā)器相連接，所述冷卻水塔與所述冷凝器相連接。

　　在上述的轉輪除濕機組中，所述冷凝器的數量為兩個(gè)且兩個(gè)冷凝器相串聯(lián)，其中靠近所述壓縮機的冷凝器為直膨式冷凝器且所述熱交換器連接在該直膨式冷凝器上。傳統技術(shù)中，冷水機組的冷卻熱不論是風(fēng)冷還是水冷一般都直接排于空氣中，出現同一系統余熱和供熱共存而無(wú)法統一的情況，本技術(shù)方案中將冷凝器一分為二，直膨式冷凝器對冷水機組進(jìn)行預冷以及對轉輪除濕機組再生空氣進(jìn)行預熱時(shí)的熱量交換，第二個(gè)冷凝器進(jìn)行補冷；從而保證冷卻效果。

　　在上述的轉輪除濕機組中，所述轉輪采用耐溫500℃以上的陶瓷纖維制成。制造時(shí)經(jīng)由成型機制成蜂巢狀轉輪后，再涂布硅膠、分子篩等于陶瓷纖維之間，該轉輪不會(huì )發(fā)生燃燒及潮解等問(wèn)題，也不會(huì )產(chǎn)生任何有害的化學(xué)物質(zhì)。除濕時(shí)利用涂布在轉輪上的硅膠、分子篩等將空氣中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅膠、分子篩等上，然后在轉輪再生區，將吸附在硅膠孔洞的水氣加熱汽化，至熱交換器入口處，形成高溫高濕的空氣，接著(zhù)再經(jīng)過(guò)已被室內冷濕空氣降溫冷卻的熱交換器時(shí)，由于露點(diǎn)差異而成凝結水排出。

　　在上述的轉輪除濕機組中，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間還設有節流閥和干燥過(guò)濾器。

　　本技術(shù)方案中所述冷凝器適用于水冷式或風(fēng)冷式；壓縮機適用于渦旋機或螺桿機。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中通過(guò)設置熱交換器，合理利用冷凝器所帶來(lái)的熱量，對再生空氣進(jìn)行預熱，這樣不僅可以提高再生風(fēng)溫度，減少電加熱器的功效，同時(shí)還可以減少冷凝器的負荷，從而利用本系統的廢熱大大節約能源。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本轉輪除濕機組的結構示意圖。

　　圖中，1、冷凝器；2、蒸發(fā)器；3、壓縮機；4、管道；5、熱交換器；6、前表冷器；7、中表冷器；8、后表冷器；9、電加熱器；10、再生風(fēng)機；11、送風(fēng)風(fēng)機；12、水箱；13、冷卻水塔；14、節流閥；15、干燥過(guò)濾器；16、轉輪。

　　具體實(shí)施方式

　　以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

　　如圖1所示，本轉輪除濕機組包括冷凝器1、蒸發(fā)器2和壓縮機3，冷凝器1、蒸發(fā)器2和壓縮機3依次通過(guò)管道4相連接，冷凝器1上連接有熱交換器5，蒸發(fā)器2通過(guò)管道4連接有并列的前表冷器6、中表冷器7和后表冷器8；中表冷器7和后表冷器8之間還設有轉輪，轉輪與熱交換器5之間連接有電加熱器9，轉輪除濕機組還包括朝向后表冷器8的送風(fēng)風(fēng)機11和朝向熱交換器5的再生風(fēng)機10。進(jìn)一步的，轉輪除濕機組還包括水箱12和冷卻水塔13，水箱12與蒸發(fā)器2相連接，冷卻水塔13與冷凝器1相連接；冷凝器1的數量為兩個(gè)且兩個(gè)冷凝器1相串聯(lián)，其中靠近壓縮機3的冷凝器1為直膨式冷凝器且熱交換器5連接在該直膨式冷凝器上；冷凝器1和蒸發(fā)器2之間還設有節流閥14和干燥過(guò)濾器15。傳統的轉輪除濕技術(shù)中利用電加熱技術(shù)直接對再生風(fēng)進(jìn)行加熱，所需耗電量大。本技術(shù)方案中優(yōu)化系統，通過(guò)設置熱交換器5，合理利用壓縮機3高溫排氣所帶來(lái)的熱量，對再生空氣進(jìn)行預熱，這樣不僅可以提高再生風(fēng)溫度，減少電加熱器9的功率，同時(shí)還可以減少冷凝器1的負荷，從而利用本系統的廢熱大大節約能源；傳統技術(shù)中冷水機組的冷卻熱不論是風(fēng)冷還是水冷一般都直接排于空氣中，出現同一系統余熱和供熱共存而無(wú)法統一的情況，本技術(shù)方案中將冷凝器1一分為二，直膨式冷凝器對冷水機組進(jìn)行預冷以及對轉輪除濕機組再生空氣進(jìn)行預熱時(shí)的熱量交換，第二個(gè)冷凝器1進(jìn)行補冷；從而保證冷卻效果。

　　本實(shí)施例中轉輪采用耐溫500℃以上的陶瓷纖維制成，制造時(shí)經(jīng)由成型機制成蜂巢狀轉輪后，再涂布硅膠、分子篩等于陶瓷纖維之間，該轉輪不會(huì )發(fā)生燃燒及潮解等問(wèn)題，也不會(huì )產(chǎn)生任何有害的化學(xué)物質(zhì)，除濕時(shí)利用涂布在轉輪上的硅膠、分子篩等將空氣中的水分以物理方式吸附于具多孔性之合成硅膠、分子篩等上，然后在轉輪再生區，將吸附在硅膠孔洞的水氣加熱汽化，至熱交換器5入口處，形成高溫高濕的空氣，接著(zhù)再經(jīng)過(guò)已被室內冷濕空氣降溫冷卻的熱交換器5時(shí)，由于露點(diǎn)差異而成凝結水排出。

　　本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì )偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權利要求書(shū)所定義的范圍。