一種工業(yè)移動(dòng)除濕機的制作方法

一種工業(yè)移動(dòng)除濕機的制作方法

　　1.本實(shí)用新型屬于除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)移動(dòng)除濕機。背景技術(shù)：2.目前市場(chǎng)上的工業(yè)移動(dòng)除濕機都為水平進(jìn)出風(fēng)，冷凝器均為銅管翅片結構，在同等除濕量下體積較大。而平行流換熱器換熱效率高，體積小，作為冷凝器使用，能大大減小機器體積。由于除濕機的特點(diǎn)是僅靠改變濕度來(lái)提高環(huán)境的舒適度，不改變環(huán)境的其他因素，而水平進(jìn)出風(fēng)的方式在出風(fēng)時(shí)會(huì )對人體造成影響，尤其在溫度較低的環(huán)境下使用更甚。技術(shù)實(shí)現要素：3.本實(shí)用新型針對現有工業(yè)移動(dòng)除濕機銅管翅片式冷凝器體積大，水平出風(fēng)對人體影響大的缺點(diǎn)，提供了一種采用平行流冷凝器，向上出風(fēng)的工業(yè)移動(dòng)除濕機。4.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決：具體的，一種工業(yè)移動(dòng)除濕機，其特征在于：包括設有電器控制裝置的箱體結構，與箱體結構配合連接的軸流風(fēng)機組件，與箱體結構活動(dòng)連接的儲水桶和與儲水桶配合的液位控制裝置，與箱體結構配合連接的采用平行流冷凝器的除濕系統總成。5.進(jìn)一步地，所述箱體包括相互連接構成方形箱體的左側板、右側板、頂蓋、底板，和下隔板、上隔板、左立柱、右立柱，下面板及后背板；6.底板的上表面固定連接一下隔板，下隔板同平面的上部安裝有上隔板，底板的兩側分別固定連接有左立柱和右立柱，且左立柱和右立柱分別緊靠左右側板內壁設置；且上隔板的左右兩側分別固定在左立柱和右立柱上；7.所述頂蓋上開(kāi)設有向上出風(fēng)的出風(fēng)口，所述底板的四角分別同側設置定向滾輪與萬(wàn)向滾輪各一對；8.所述下面板和過(guò)濾網(wǎng)均于左右側板之間的端面連接，且過(guò)濾網(wǎng)置于下面板上部，所述過(guò)濾網(wǎng)上部的平面上安裝有電源開(kāi)關(guān)。9.進(jìn)一步地，除濕系統總成包括了蒸發(fā)器、平行流冷凝器、毛細管，過(guò)濾器、壓縮機、儲液器以及將上述部件連接為一體的回氣管、排氣管和出液管；10.蒸發(fā)器與平行流冷凝器平行間隔設置，且其兩端分別固定連接在左立柱和右立柱上，由上隔板和下隔板將進(jìn)出風(fēng)側隔開(kāi)，配合連接有排氣管、回氣管、儲液器，毛細管、過(guò)濾器以及化霜用的電磁閥。11.所述排氣管與壓縮機排氣口和冷凝器連接，回氣管與壓縮機回氣口和蒸發(fā)器連接，中間接有儲液器；所述出液管一端與冷凝器連接，另一端依次接有過(guò)濾器、毛細管和進(jìn)液管，進(jìn)液管與蒸發(fā)器連接。12.蒸發(fā)器包括與立柱成垂直排布的4列結構；13.所述蒸發(fā)器的下部置有接水盤(pán)，所述蒸發(fā)器和接水盤(pán)配合，兩端通過(guò)支架與左右立柱固定連接，所述壓縮機固定連接于箱體底部的底板上，并帶有減震墊。14.進(jìn)一步地，軸流風(fēng)機組件處于整個(gè)箱體的上部，軸流風(fēng)機組件包括軸流電機，在所述軸流電機的輸出軸上固定連接有軸流風(fēng)葉，所述軸流電機固定連接在電機支架上，軸流電機支架和上隔板固定連接。15.進(jìn)一步地，液位控制裝置位于蒸發(fā)器下部，且與儲水桶配合工作，液位控制裝置包括配合連接的浮球和依次配合裝配的磁環(huán)、接近開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)支架，所述浮球固定連接在儲水桶的開(kāi)口處，接近開(kāi)關(guān)與接近開(kāi)關(guān)支架固定連接，接近開(kāi)關(guān)支架與接水盤(pán)固定連接。16.進(jìn)一步地，電器控制裝置包括電源開(kāi)關(guān)和固定連接于電器盒內的電器控制結構，所述電源開(kāi)關(guān)電源開(kāi)關(guān)安裝在機器前側且位于進(jìn)風(fēng)側上部與開(kāi)關(guān)板固定連接，電器盒與箱體的底板固定連接，17.所述電器控制結構包括壓力開(kāi)關(guān)，化霜溫控器，壓縮機電容器，風(fēng)機電容器，控制壓縮機開(kāi)停的接觸器，連接電源的接線(xiàn)端子，除霜用的中間繼電器。18.下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細說(shuō)明。19.有益效果：20.本實(shí)用新型設計合理，采用平行流冷凝器減小了機器體積，對局部環(huán)境的除濕，能取得滿(mǎn)意效果，出風(fēng)口向上使得對人體的影響減低，提高了工業(yè)移動(dòng)除濕機的使用性能。21.附圖說(shuō)明：22.圖1是本實(shí)用新型的外形結構示意圖。23.圖2是圖1的背部結構示意圖。24.圖3是本實(shí)用新型的內部結構示意圖。25.圖4是本實(shí)用新型軸流風(fēng)機組件結構示意圖。26.圖5是本實(shí)用新型液位控制裝置結構示意圖。27.圖6是本實(shí)用新型電器控制結構結構示意圖。具體實(shí)施方式28.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結合附圖對本實(shí)用新型公共的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細描述。29.在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(cháng)度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。30.此外，在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。31.如圖1?6所示：一種工業(yè)移動(dòng)除濕機，其特征在于：包括設有電器控制裝置的箱體結構，與箱體結構配合連接的軸流風(fēng)機組件，與箱體結構活動(dòng)連接的儲水桶和與儲水桶配合的液位控制裝置，與箱體結構配合連接的采用平行流冷凝器的除濕系統總成。32.箱體包括相互連接構成方形箱體的左側板3、右側板7、頂蓋9、底板6，和下隔板39、上隔板25、左立柱15、右立柱12，下面板4、后背板42；33.底板6的上表面固定連接一下隔板39，下隔板同平面的上部安裝有上隔板25，底板6的兩側分別固定連接有左立柱15和右立柱12，且左立柱和右立柱分別緊靠左右側板內壁設置；且上隔板的左右兩側分別固定在左立柱15和右立柱12上；34.所述頂蓋9上開(kāi)設有向上出風(fēng)的出風(fēng)口9.1，所述底板6的四角分別同側設置定向滾輪6.1與萬(wàn)向滾輪6.2各一對；35.所述下面板4和過(guò)濾網(wǎng)2均于左右側板之間的端面連接，且過(guò)濾網(wǎng)置于下面板4上部，所述過(guò)濾網(wǎng)上部的平面上安裝有電源開(kāi)關(guān)1。36.除濕系統總成包括了蒸發(fā)器11、平行流冷凝器10、毛細管17，過(guò)濾器18、壓縮機21、儲液器22以及將上述部件連接為一體的回氣管20、排氣管19和出液管；37.蒸發(fā)器11與平行流冷凝器10平行間隔設置，且其兩端分別固定連接在左立柱和右立柱上，由上隔板25和下隔板39將進(jìn)出風(fēng)側隔開(kāi)，配合連接有排氣管19、回氣管20、儲液器22，毛細管17、過(guò)濾器18以及化霜用的電磁閥16。38.所述排氣管19與壓縮機排氣口和冷凝器10連接，所述回氣管20與壓縮機回氣口和蒸發(fā)器11連接，中間接有儲液器22；所述出液管一端與冷凝器10連接，另一端依次接有過(guò)濾器18、毛細管17和進(jìn)液管，進(jìn)液管與蒸發(fā)器11連接。39.空氣進(jìn)入蒸發(fā)器11經(jīng)除濕降溫后再通過(guò)平行流冷凝器10升溫，這樣能使機器僅提高環(huán)境的舒適度而不影響環(huán)境的溫度狀態(tài)，為提高除濕效果，蒸發(fā)器包括與立柱成垂直排布的4列結構；平行流冷凝器10體積小，換熱效率高，結構簡(jiǎn)單，安裝方便。40.所述蒸發(fā)器11的下部置有接水盤(pán)13，所述蒸發(fā)器11和接水盤(pán)配合，兩端通過(guò)支架與左右立柱固定連接，所述壓縮機21固定連接于箱體底部的底板上，并帶有減震墊41。41.軸流風(fēng)機組件處于整個(gè)箱體的上部，軸流風(fēng)機組件包括軸流電機24，在所述軸流電機24的輸出軸上固定連接有軸流風(fēng)葉26，所述軸流電機24固定連接在電機支架23上，軸流電機支架23和上隔板25固定連接。42.需除濕的空氣由蒸發(fā)器11進(jìn)入，經(jīng)過(guò)平行流冷凝器10后由風(fēng)機通過(guò)頂蓋9的排氣口向上排出。43.液位控制裝置位于蒸發(fā)器11下部，且與儲水桶14配合工作，液位控制裝置包括配合連接的浮球30和依次配合裝配的磁環(huán)29、接近開(kāi)關(guān)28和接近開(kāi)關(guān)支架27，所述浮球固定連接在儲水桶的開(kāi)口處，接近開(kāi)關(guān)28與接近開(kāi)關(guān)支架27固定連接。接近開(kāi)關(guān)支架27與接水盤(pán)13固定連接。44.除濕時(shí)蒸發(fā)器11翅片的冷凝水通過(guò)接水盤(pán)13進(jìn)入儲水桶14，與儲水桶14固定連接的浮球裝置的浮球30頂起磁環(huán)29，使接近開(kāi)關(guān)28動(dòng)作實(shí)現對壓縮機21的開(kāi)停。滿(mǎn)水時(shí)打開(kāi)下面板4可直接取出儲水桶14，使用方便簡(jiǎn)單。45.與普通工業(yè)移動(dòng)除濕機風(fēng)向平吹不同，本實(shí)用新型的出風(fēng)是向上吹出，其優(yōu)點(diǎn)是幾乎可以忽略風(fēng)對人體的影響，同時(shí)能降低機器的放置要求。46.電器控制裝置包括電源開(kāi)關(guān)1和固定連接于電器盒31內的電器控制結構，所述電源開(kāi)關(guān)1電源開(kāi)關(guān)1安裝在機器前側且位于進(jìn)風(fēng)側上部與開(kāi)關(guān)板40固定連接，電器盒31與箱體的底板6固定連接，47.所述電器控制結構包括壓力開(kāi)關(guān)32，化霜溫控器33，壓縮機電容器34，風(fēng)機電容器38，控制壓縮機21開(kāi)停的接觸器36，連接電源的接線(xiàn)端子37，除霜用的中間繼電器35。各個(gè)器件之間通過(guò)導線(xiàn)相連。電器控制結構控制壓縮機的開(kāi)停以及風(fēng)機的運轉，儲水桶的滿(mǎn)水警示。繼電器為現有常用繼電器結構?；獪乜仄?3采用wdf14.5a?l型。48.電磁閥16與排氣管路連接并與上隔板25固定連接。當化霜溫控器33檢測到回氣溫度到達結霜溫度點(diǎn)時(shí)，電磁閥16動(dòng)作，壓縮機21排出的高溫氣體直接進(jìn)入蒸發(fā)器11進(jìn)行除霜。壓力開(kāi)關(guān)32安裝在壓縮機21的排氣側，當機器或環(huán)境異常時(shí)使提供停機保護?；獪乜仄?3設置在壓力開(kāi)關(guān)32一側，化霜溫控器33檢測回氣管20的溫度，中間繼電器35和接觸器36并排設置在電器盒的中部，風(fēng)機電容器38緊貼電器盒的側邊設置，壓縮機電容器34位于化霜溫控器33的下端，所述接線(xiàn)端子37位于壓縮機電容器34和風(fēng)機電容器38之間排布。49.工作原理：除濕機的壓縮機21得電后，通過(guò)裸露在外的蒸發(fā)器將空氣中的水分聚集在蒸發(fā)器11的盤(pán)管上，在壓縮機制冷的同時(shí)，風(fēng)扇始終對著(zhù)蒸發(fā)器不停地吹風(fēng)，使蒸發(fā)器上無(wú)法結霜，而將剛要結的霜立即被風(fēng)扇吹得化成了水滴流往儲水桶14。這樣周而復始，室內空氣中的水分便被除濕機“收入”儲水桶14，從而達到除濕的目的。50.一旦儲水桶14從蒸發(fā)器上接的水積滿(mǎn)了，除濕機便會(huì )停機并發(fā)出報警，水滿(mǎn)指示燈接通點(diǎn)亮，告之請將水及時(shí)倒去。51.當環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，除濕機的壓縮機21得電后，通過(guò)裸露在外的蒸發(fā)器將空氣中的水分聚集在蒸發(fā)器的盤(pán)管上，這時(shí)盤(pán)管上的水分會(huì )結霜，結霜的同時(shí)盤(pán)管的溫度也會(huì )下降，這時(shí)化霜溫控器33檢測到回氣管20的溫度到達結霜溫度點(diǎn)時(shí)，電磁閥16動(dòng)作，軸流電機24停止，壓縮機21排出的高溫氣體直接進(jìn)入蒸發(fā)器11進(jìn)行除霜，這樣霜就化成水進(jìn)入儲水桶14，同時(shí)化霜溫控器33檢測的溫度也上升了，電磁閥16停止動(dòng)作，這樣周而復始達到除濕的效果。52.本實(shí)用新型針對目前通常使用的工業(yè)移動(dòng)除濕機，能滿(mǎn)足不同場(chǎng)合不同環(huán)境的使用條件，平行流冷凝器的使用，使得機器體積減小，換熱效率提高，在出風(fēng)方式上更能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。53.以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制。凡是根據本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護范圍內。