除濕機工業(yè)除濕機噴砂處理和拋丸處理的區別

除濕機工業(yè)除濕機噴砂處理和拋丸處理的區別

　　工業(yè)除濕機拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強化處理。

　　一般拋丸用于規則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（工業(yè)除濕機小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著(zhù)力。

　　其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的毛口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

　　研究表明，就破壞而言，金屬材料工業(yè)除濕機表面存在拉應力時(shí)比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類(lèi)等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

　　噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，工業(yè)除濕機效率不高，現場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.

　　有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。

　　拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。