干燥機

干燥機

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期的技術(shù)攻關(guān)，日前，揚子石化化工廠(chǎng)成功攻克了PTA裝置干燥機的運行難題，干燥機的運行周期由原來(lái)的3個(gè)月延長(cháng)至8個(gè)月以上，成為行業(yè)內領(lǐng)先水平。

　　干燥機是PTA裝置的關(guān)鍵設備。由于設計、運行等因素的影響，干燥機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的長(cháng)周期運行，干燥機入口端列管結料，循環(huán)載氣通道堵塞，干燥機內壓升高，最終導致干燥機進(jìn)料端螺旋輸送器電流波動(dòng)，不得不停機堿洗干燥機。為此，化工廠(chǎng)攻關(guān)小組深入分析干燥機列管結料、載氣通道堵塞的各方面原因，從人、機、料、法、環(huán)等五個(gè)主要方面制定改進(jìn)措施。

　　攻關(guān)小組首先從源頭出發(fā)，提高過(guò)濾機的過(guò)濾效果，減緩干燥機列管結壁。他們對兩臺過(guò)濾機醋酸洗滌流量分線(xiàn)控制，實(shí)現一對一操作計量準確;對過(guò)濾機洗滌液噴嘴進(jìn)行改型，提高洗滌液霧化效果，洗滌液經(jīng)過(guò)噴嘴作用后由原來(lái)柱形變?yōu)樯刃?，產(chǎn)品中灰份得到了控制;在過(guò)濾機再生區增加過(guò)濾機醋酸、蒸汽二合一洗滌噴淋，提高過(guò)濾再生效果，降低濾餅含濕量;過(guò)濾機運行轉速、調速實(shí)現遠程數字化監視和控制。

　　其次，攻關(guān)小組制定了一系列措施，消除干燥機列管結壁堵塞現象。針對過(guò)濾機進(jìn)料緩沖罐溫度高，造成過(guò)濾機濾布運行周期短，溢流管線(xiàn)不暢，過(guò)濾機下料含濕量增加，干燥機列管容易結壁的癥狀，攻關(guān)小組改進(jìn)了放空管線(xiàn)，確保了放空管線(xiàn)的暢通，消除了過(guò)濾機溢流不暢現象，并且有效控制過(guò)濾機進(jìn)料緩沖罐的溫度;針對干燥機加熱蒸汽凝液排出不暢問(wèn)題，造成物料加熱不充分，干燥機列管容易結壁的因素，攻關(guān)小組在干燥機凝液系統增加了凝液緩沖罐，液位調節閥增設旁路，液位控制由原來(lái)疏水閥改為氣動(dòng)調節閥控制，從而提高了物料加熱效果，預防干燥機列管結壁;針對干燥機列管排氣帽堵塞的情況，攻關(guān)小組對排氣帽進(jìn)行改型，擴大孔徑，使排氣帽排氣暢通;增設干燥機煙囪斜管觀(guān)察孔，在線(xiàn)清理斜管結料，確保干燥機循環(huán)載氣暢通。

　　經(jīng)過(guò)長(cháng)期的分析和摸索,攻關(guān)小組找到了排除干燥機結壁的方法,使干燥機結壁情況大為減輕,高負荷運行得到了延長(cháng)，運行周期由原來(lái)3個(gè)月到現在8個(gè)月以上。

　　此前，干燥機載氣加熱器列管結料，造成干燥機循環(huán)載氣不暢，干燥機內壓上升，對加熱器切換清理均是委托A公司進(jìn)行射流清洗，目前，揚子化工廠(chǎng)還開(kāi)發(fā)應用了稀堿快速清洗法，清洗方法簡(jiǎn)單有效，崗位職工能夠單獨完成，每年節約機械射流清洗費用5萬(wàn)多元。

　　原始工藝設計中，干燥機一年至少需要定期堿洗3次，每次干燥機堿洗裝置需要停車(chē)?，F在，經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組實(shí)施了一系列改進(jìn)措施，干燥機運行周期得到延長(cháng)后，每年可減少干燥機停機堿洗2次，節省裝置停車(chē)損失、其它單元維持運行等費用合計年創(chuàng )效200多萬(wàn)元。目前，揚子石化已經(jīng)申請了在線(xiàn)熱處理技術(shù)等三項專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)，已經(jīng)在行業(yè)內應用推廣。