不降溫除濕裝置及控制方法與流程

不降溫除濕裝置及控制方法與流程

　　本發(fā)明屬于空調技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種不降溫除濕裝置及控制方法。

　　背景技術(shù)：

　　中國南方地區每年3月至4月時(shí)，從南海吹來(lái)的暖濕氣流與從西伯利亞南下的冷空氣相遇使得空氣變得陰冷潮濕，期間有小雨或大霧，此時(shí)一些冰冷的物體表面遇到暖濕氣流后，就開(kāi)始在物體表面凝結、起水珠（例如回南天氣候）。

　　為了緩解這種潮濕天氣帶來(lái)的不適感，通常有兩種解決措施，一種是建筑中只有空調，沒(méi)有新風(fēng)機組；如果用戶(hù)關(guān)閉窗戶(hù)避免潮濕的新風(fēng)入侵，同時(shí)開(kāi)啟空調以制冷模式運行，即通過(guò)使空調室內機盤(pán)管的溫度低于空氣露點(diǎn)溫度從而使空氣中的水分凝結出來(lái)，但此時(shí)為初春，除濕后的空氣溫度較低，會(huì )給用戶(hù)帶去明顯的冷風(fēng)感；如果此時(shí)用戶(hù)開(kāi)啟空調除濕并開(kāi)啟窗戶(hù)進(jìn)行通風(fēng)，由于室外空氣濕度較大，會(huì )加重室內機的負荷，室內機一直以高負荷運行，使得室內溫度一直不能滿(mǎn)足設定溫度，同樣會(huì )給用戶(hù)帶去嚴重的冷風(fēng)感，同時(shí)還會(huì )造成能耗較大，不節能。

　　另一種情況：建筑中安裝了新風(fēng)機組，新風(fēng)機組承擔潛熱負荷，為了達到除濕效果，采用較低蒸發(fā)溫度去處理新風(fēng)，然后再將新風(fēng)溫度加熱到室內設定溫度附近，造成冷熱抵消的損失。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種新的除濕裝置及控制方法，以解決現有技術(shù)中存在的陰冷潮濕天氣下，空調除濕功能容易造成冷風(fēng)感，且除濕過(guò)程能耗較大，先冷卻除濕再升溫的工作過(guò)程存在能量損失等問(wèn)題

　　為實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現：

　　在一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種不降溫除濕裝置，其包括：

　　新風(fēng)機組，所述新風(fēng)機組包括新風(fēng)入口、風(fēng)道以及新風(fēng)出口，沿著(zhù)氣流流通方向，所述新風(fēng)機組的所述風(fēng)道內依次設置有風(fēng)機、風(fēng)閥以及蒸發(fā)器；所述風(fēng)閥用于調節經(jīng)過(guò)所述蒸發(fā)器的氣流量；

　　其中，從所述壓縮機輸出的冷媒，進(jìn)入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中冷媒蒸發(fā)吸熱，變成氣態(tài)，然后經(jīng)過(guò)冷凝器輸送回所述壓縮機內。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器與所述風(fēng)道之間形成輔風(fēng)道，所述風(fēng)閥包括分隔部，所述分隔部可移動(dòng)或轉動(dòng)連接在所述風(fēng)道內，在所述分隔部的作用下，氣流經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道和/或蒸發(fā)器，從所述新風(fēng)出口輸出。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，所述新風(fēng)入口處設置有第一感應件；所述蒸發(fā)器的輸出端設置有第二感應件，所述目標調節環(huán)境中設置有第三感應件。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，所述第一感應件、第二感應件以及第三感應件均為溫濕度感應器

　　在本申請的一些實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器以及所述冷凝器之間還形成有節流裝置。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，所述冷凝器與所述壓縮機之間還形成有氣液分離器。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，還包括四通閥，所述四通閥與所述壓縮機、所述氣液分離器、所述冷凝器以及所述蒸發(fā)器連接。

　　在另一個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種不降溫除濕控制方法，其包括上述任一所述的不降溫除濕裝置。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，具體包括以下步驟：

　　s1：第一感應件、第二感應件以及第三感應件分別監測對應新風(fēng)入口處、蒸發(fā)器輸出端以及實(shí)際設定環(huán)境中對應的溫度ta、tb、tn和濕度ba、bb和bn；

　　s2：根據風(fēng)量平衡和濕平衡計算得出經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道以及蒸發(fā)器的氣流流量比例，進(jìn)而確定風(fēng)閥的開(kāi)啟幅度，達到從新風(fēng)出口輸出的新風(fēng)濕度bc=bn；

　　s3：計算實(shí)際環(huán)境中的溫度tn與新風(fēng)出口處的溫度tc之間的溫度差；

　　s4：判斷tn與tc之間的溫度差，如果溫度差的絕對值大于t，則調整壓縮機或者節流裝置，使得tn與tc之間的溫度差在t范圍內。

　　在本申請的一些實(shí)施例中，具體包括以下步驟：

　　s1：第一感應件以及第三感應件分別監測對應新風(fēng)入口處、蒸發(fā)器輸出端以及實(shí)際設定環(huán)境中對應的溫度ta、tn和濕度ba和bn；

　　s2：根據風(fēng)量平衡、熱平衡、濕平衡以及熱濕比線(xiàn)計算得出從蒸發(fā)器輸出的新風(fēng)的理論焓值ib和濕度db以及經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道以及蒸發(fā)器的氣流流量ga和gb，進(jìn)而確定風(fēng)閥的開(kāi)啟幅度；

　　s3：第二感應件測量得到蒸發(fā)器輸出的新風(fēng)的實(shí)際溫度tb，結合從蒸發(fā)器輸出的新風(fēng)的理論焓值ib和濕度db，計算出蒸發(fā)器處理該比例狀態(tài)下的新風(fēng)的制冷量；

　　s4：計算實(shí)際環(huán)境中的溫度tn與新風(fēng)出口處的溫度tc之間的溫度差；

　　s5：判斷tn與tc之間的溫度差，如果溫度差的絕對值小于溫差允許值t，則按照現有參數繼續運行，如果溫度差的絕對值大于t，則對應調整風(fēng)閥、壓縮機或者節流裝置，使得tn與tc之間的溫度差在t范圍內

　　與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

　　通過(guò)設置在風(fēng)道中的風(fēng)閥，控制新風(fēng)輸入過(guò)程中進(jìn)行除濕和不進(jìn)行除濕的比例，結構簡(jiǎn)單，安裝方便更易實(shí)現，以空氣濕度為參數調整風(fēng)閥的開(kāi)啟大小，通過(guò)控制冷媒的蒸發(fā)溫度和新風(fēng)的流路和風(fēng)量，調節新風(fēng)輸出參數，解決新風(fēng)處理過(guò)程中冷熱抵消的問(wèn)題，達到不降溫除濕的目的；比傳統降溫除濕后還需再熱的方式相比，能夠更節能，且更舒適。

　　結合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明所提出的不降溫除濕裝置的一種實(shí)施例的連接結構示意圖；

　　圖2新風(fēng)完全從輔風(fēng)道流通的結構示意圖；

　　圖3新風(fēng)從輔風(fēng)道及蒸發(fā)器流通的結構示意圖；

　　圖4是新風(fēng)完全從蒸發(fā)器流通的結構示意圖；

　　圖5是風(fēng)閥為折板結構示意圖；

　　圖6是實(shí)施例1不降溫除濕控制原理示意圖；

　　圖7是實(shí)施例1不降溫除濕控制流程示意圖；

　　圖8是實(shí)施例2中不降溫除濕控制原理示意圖；

　　圖9是實(shí)施例2中不降溫除濕控制流程示意圖；

　　圖中，

　　1、壓縮機；

　　2、四通閥；

　　3、冷凝器；

　　4、節流裝置；

　　5、蒸發(fā)器；

　　6、氣液分離器；

　　7、新風(fēng)入口；

　　8、新風(fēng)出口；

　　9、風(fēng)機；

　　10、風(fēng)閥；101、轉動(dòng)軸；102、分隔部；

　　11、第一感應件；

　　12、第二感應件；

　　13、輔風(fēng)道。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

　　在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在上述實(shí)施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

　　術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

　　如圖1-4所示，實(shí)施例的不降溫除濕裝置包括新風(fēng)機9組，該新風(fēng)機9組形成有新風(fēng)入口7以及新風(fēng)出口8，在新風(fēng)入口7及新風(fēng)出口8之間形成風(fēng)道。

　　從外界引入的新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)入口7進(jìn)入到風(fēng)道中，風(fēng)道中沿著(zhù)新風(fēng)氣流的流動(dòng)方向依次設置有風(fēng)機9、風(fēng)閥10以及蒸發(fā)器5，風(fēng)機9的轉速可調，風(fēng)機9轉速可以控制新風(fēng)風(fēng)量，新風(fēng)進(jìn)入風(fēng)道之后，在風(fēng)機9的作用下沿著(zhù)風(fēng)道流通，經(jīng)過(guò)風(fēng)閥10的分配后流入蒸發(fā)器5或者蒸發(fā)器5與風(fēng)道之間的安裝空隙（輔風(fēng)道13）。

　　具體而言，所述蒸發(fā)器5與所述風(fēng)道之間形成輔風(fēng)道13，從新風(fēng)入口輸入的新風(fēng)氣流在從風(fēng)道流通過(guò)程中，在風(fēng)閥10的作用下，有多種流通方式，風(fēng)閥10將輔風(fēng)道13完全封堵的情況下，新風(fēng)全部進(jìn)入蒸發(fā)器5內，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5除濕后從新風(fēng)出口輸出；當風(fēng)閥10將輔風(fēng)道13部分封堵后，新風(fēng)部分從輔風(fēng)道直接輸出到新風(fēng)出口，另一部分經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5輸出；當風(fēng)閥10將蒸發(fā)器5全部封堵后，新風(fēng)全部從輔風(fēng)道13輸出，不經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5除濕作用。

　　所述風(fēng)閥包括分隔部102，所述分隔部102可移動(dòng)或轉動(dòng)連接在所述風(fēng)道內，通過(guò)分隔部102的隔擋作用，確定從輔風(fēng)道13以及蒸發(fā)器5的分流比例。

　　以下提出一種風(fēng)閥結構的實(shí)施例，蒸發(fā)器5位于風(fēng)道的底部，蒸發(fā)器5與風(fēng)道的頂部間隔一定距離，形成輔風(fēng)道13，新風(fēng)從新風(fēng)入口7進(jìn)入風(fēng)道之后，在風(fēng)閥10的控制下，可以以一定比例經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5輸出到新風(fēng)出口8或者直接從輔風(fēng)道13輸送到新風(fēng)出口8。

　　風(fēng)閥10包括轉動(dòng)軸101以及連接在轉動(dòng)軸101上的分隔部102，轉動(dòng)軸101垂直于氣流流通方向，可轉動(dòng)連接在蒸發(fā)器5上，通過(guò)分隔部102在轉動(dòng)軸101上的轉動(dòng)角度，將從風(fēng)機9輸出的新風(fēng)分隔開(kāi)來(lái)。

　　風(fēng)閥結構并不局限于上述實(shí)施例，還可以是以下的實(shí)現方式：蒸發(fā)器5設置在風(fēng)道中，分隔部102為擋板結構，分隔部102通過(guò)平移對蒸發(fā)器5的新風(fēng)輸入量以及輔風(fēng)道13的新風(fēng)輸入量進(jìn)行控制；

　　如圖5所示，分隔部102除了為擋板結構外，還可以是折板結構，通過(guò)折板的打開(kāi)程度，改變通過(guò)蒸發(fā)器5和輔風(fēng)道13的新風(fēng)流量。

　　蒸發(fā)器5通過(guò)連接管路連接有壓縮機1、氣液分離器6、第一冷凝器3、第一節流裝置4以及四通閥2，四通閥2與壓縮機1、氣液分離器6、第一冷凝器3以及蒸發(fā)器5連接。

　　四通閥2分別將壓縮機1與蒸發(fā)器5連通、第一冷凝器3與氣液分離器6連通，在工作過(guò)程中，從壓縮機1輸出的冷媒通過(guò)連接管路輸送到蒸發(fā)器5內，在蒸發(fā)器5中冷媒蒸發(fā)吸熱，變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)第一節流裝置4、第一冷凝器3以及氣液分離器6輸送回壓縮機1內。

　　以風(fēng)閥10包括轉動(dòng)軸101以及連接在轉動(dòng)軸101上的分隔部102為例，將新風(fēng)流通過(guò)程進(jìn)行詳細的說(shuō)明：

　　如圖2所示，此狀態(tài)下，分隔部102的端部接觸風(fēng)道底部，則分隔部102完全將蒸發(fā)器5前端封閉，此狀態(tài)下，新風(fēng)從風(fēng)機9輸出之后，完全經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道13輸出到新風(fēng)出口8，新風(fēng)完全不經(jīng)過(guò)除濕處理。

　　如圖3所示，此狀態(tài)下，分隔部102將新風(fēng)平均分配到蒸發(fā)器5和輔風(fēng)道13內，新風(fēng)除濕與未除濕的比例為1:1；隨著(zhù)分隔部102的轉動(dòng)角度，新風(fēng)以不同的比例分配。

　　如圖4所示，此狀態(tài)下，分隔部102端部與風(fēng)道頂部接觸，完全將輔風(fēng)道13封堵，新風(fēng)完全進(jìn)入到蒸發(fā)器5內，達到新風(fēng)100%除濕。

　　根據具體的室內環(huán)境需要，可以通過(guò)計算得出所需新風(fēng)除濕與未除濕的混合比例，進(jìn)而調節風(fēng)閥10的具體開(kāi)啟角度，此時(shí)需要采集新風(fēng)入口7處、目標調節環(huán)境以及經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5處理之后這三個(gè)位置的新風(fēng)參數。

　　新風(fēng)入口7處設置有第一感應件11、蒸發(fā)器5的輸出端設置有第二感應件12，目標調節環(huán)境中設置有第三感應件。

　　根據具體的參數需求，第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件均為溫濕度感應器，采集者三處的溫濕度信息，定義未經(jīng)過(guò)除濕處理的新風(fēng)a、經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5除濕處理之后的新風(fēng)b以及混合之后的新風(fēng)c。

　　蒸發(fā)器5以及冷凝器3之間還形成有節流裝置4，用于控制流經(jīng)管道的冷媒量，冷凝器3與壓縮機1之間還形成有氣液分離器6，四通閥2與壓縮機1、氣液分離器6、冷凝器3以及蒸發(fā)器5連接。

　　四通閥2分別將壓縮機1與蒸發(fā)器5連通、將冷凝器3與氣液分離器6連通，在工作過(guò)程中，從壓縮機1輸出的冷媒通過(guò)連接管路輸送到蒸發(fā)器5內，在蒸發(fā)器5中冷媒蒸發(fā)吸熱，變?yōu)闅鈶B(tài)，氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)節流裝置4、冷凝器3以及氣液分離器6輸送回壓縮機1內。

　　本申請實(shí)現不降溫除濕的實(shí)施例1如下：

　　新風(fēng)的處理過(guò)程如圖6所示，圖6中，橫坐標為濕度，縱坐標為溫度值。

　　室外新風(fēng)a分成兩部分，一部分經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5處理到b點(diǎn)，一部分不經(jīng)過(guò)處理依然保持狀態(tài)a點(diǎn)，然后處理后的狀態(tài)b點(diǎn)的新風(fēng)與狀態(tài)a點(diǎn)的新風(fēng)混合成c點(diǎn)，且使c點(diǎn)與n點(diǎn)的絕對濕度相同，然后通過(guò)不斷反復調節系統運行狀態(tài)從而改變b點(diǎn)的狀態(tài)最終目的是使c點(diǎn)與n點(diǎn)接近，達到不降溫除濕的目的。

　　具體如下：

　　如圖7所示，定義經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道13的a點(diǎn)狀態(tài)的新風(fēng)風(fēng)量為ga，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5處理的新風(fēng)風(fēng)量為gb，從新風(fēng)機9組輸出的總的風(fēng)量為gc；

　　定義經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道13的a點(diǎn)狀態(tài)的新風(fēng)的焓值和絕對濕度分別為ia、da，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5處理的新風(fēng)的焓值和絕對濕度分別為ib、db，從新風(fēng)機9組輸出的新風(fēng)的焓值和絕對濕度分別為ic、dc；待調節環(huán)境n中的絕對濕度為dn。

　　a點(diǎn)絕對濕度da可根據新風(fēng)入口7處的第一感應件11的檢測溫度和相對濕度確定，同理b點(diǎn)絕對濕度db可根據新風(fēng)入口7處的第二感應件12的檢測溫度和相對濕度確定,因此da和db是已知的；

　　不經(jīng)過(guò)除濕處理的新風(fēng)a與經(jīng)過(guò)了除霜處理的新風(fēng)b混合為c，c點(diǎn)的絕對濕度與設定點(diǎn)的絕對濕度相同。

　　若以新風(fēng)的送風(fēng)濕度為控制目標，也即是混合點(diǎn)c的濕度要和設定點(diǎn)n的濕度相同，而設定點(diǎn)n的濕度可以有室內側控制器上的第三感應件確定。

　　則，

　　按照風(fēng)量平衡：ga+gb=gc；

　　總新風(fēng)量gc可通過(guò)風(fēng)機9轉速確定，所以是已知的；

　　按照濕平衡：gada+gbdb=gcdc，

　　dc=dn；

　　已知gc、da、db、dc可以求出ga和gb，進(jìn)而確定經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道13和蒸發(fā)器5的新風(fēng)流量，從而確定風(fēng)閥10的開(kāi)啟大小。

　　風(fēng)閥10位置確定之后，通過(guò)第三感應件監測目標環(huán)境中的實(shí)際溫度tc和絕對濕度dc，并與目標溫度tn和dn進(jìn)行比較，當環(huán)境中的︱tc-tn︱小于允許溫度誤差t的時(shí)候，則不需要進(jìn)一步調整，按照此參數狀態(tài)運行即可。

　　當環(huán)境中的︱tc-tn︱大于允許溫度誤差t的時(shí)候，調整壓縮機1的運行頻率或者節流裝置4的閥開(kāi)度，使得c點(diǎn)的溫度值向n點(diǎn)靠攏，達到緩慢調節的目的。

　　允許溫度誤差t可以根據實(shí)際的環(huán)境需求來(lái)提前設定，在此并不做特殊限定，控制系統接收第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件檢測溫度，并進(jìn)行相關(guān)程序的運算，并發(fā)送控制信號給壓縮機1、節流裝置4以及風(fēng)閥10等，對壓縮機1的頻率和節流裝置4以及風(fēng)閥10的開(kāi)度進(jìn)行調整和控制。

　　如圖8、圖9所示，本申請還提出了另一種不降溫除濕的控制方式，實(shí)施例2：

　　圖8中，橫坐標為濕度，縱坐標為溫度，在新風(fēng)裝置中，外界的新風(fēng)a分為兩為兩部分，一部分經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器5處理到b點(diǎn)，一部分不經(jīng)過(guò)處理從輔風(fēng)道13輸出，此部分的新風(fēng)依然保持狀態(tài)a點(diǎn)，然后蒸發(fā)器5處理后的狀態(tài)b點(diǎn)的新風(fēng)與未經(jīng)過(guò)處理的處于狀態(tài)a點(diǎn)的新風(fēng)混合成c點(diǎn)，控制的目標為使混合之后的c點(diǎn)與目標n點(diǎn)重合。

　　此控制方式的控制目標是根據風(fēng)量平衡、熱平衡以及濕平衡計算得到b點(diǎn)的參數：

　　具體計算方法如下：

　　按照風(fēng)量平衡：ga+gb=gc；

　　根據熱平衡：gaia+gbib=gcic

　　按照濕平衡：gada+gbdb=gcdc，

　　總新風(fēng)量gc可通過(guò)風(fēng)機9轉速確定，所以是已知的，

　　且，dc=dn

　　已知gc、da、db、dc可以求出ga和gb，進(jìn)而確定經(jīng)過(guò)輔風(fēng)道13和蒸發(fā)器5的新風(fēng)流量，從而確定風(fēng)閥10的開(kāi)啟大小。

　　a點(diǎn)絕對濕度da可根據新風(fēng)入口7處的第一感應件11的檢測溫度和相對濕度確定，因此da是已知的；

　　而設定點(diǎn)n的濕度可以有室內側控制器上的第三感應件確定，因此可根據設定溫度和設定的相對濕度計算出dn。

　　再根據熱濕比線(xiàn)算出ib與db的關(guān)系，如下

　　=

　　綜上，根據上面四個(gè)公式可以求出b點(diǎn)的焓值ib以及濕度db。

　　根據b點(diǎn)的焓值、溫度和絕對溫度，計算a點(diǎn)處理到b點(diǎn)所需要的制冷量，從而控制壓縮機1的運行頻率和節流裝置4的閥開(kāi)度。

　　同樣的，風(fēng)閥10位置以及壓縮機1頻率、節流裝置4的閥開(kāi)度確定之后，通過(guò)第三感應件監測目標環(huán)境中的實(shí)際溫度tc和絕對濕度dc，并與目標溫度tn和dn進(jìn)行比較，當環(huán)境中的︱tc-tn︱小于允許溫度誤差t的時(shí)候，則不需要進(jìn)一步調整，按照此參數狀態(tài)運行即可。

　　當環(huán)境中的︱tc-tn︱大于允許溫度誤差t的時(shí)候，調整壓縮機1的運行頻率或者節流裝置4的閥開(kāi)度，使得c點(diǎn)的溫度值向n點(diǎn)靠攏，達到緩慢調節的目的。

　　允許溫度誤差t可以根據實(shí)際的環(huán)境需求來(lái)提前設定，在此并不做特殊限定，控制系統接收第一感應件11、第二感應件12以及第三感應件檢測溫度，并進(jìn)行相關(guān)程序的運算，并發(fā)送控制信號給壓縮機1、節流裝置4以及風(fēng)閥10等，對壓縮機1的頻率和節流裝置4以及風(fēng)閥10的開(kāi)度進(jìn)行調整和控制。

　　本申請通過(guò)控制新風(fēng)的流路分配，來(lái)解決傳統除濕新風(fēng)處理過(guò)程中冷凝除濕后還需再熱的問(wèn)題，結構簡(jiǎn)單，安裝方便更易實(shí)現，以空氣濕度為參數調整風(fēng)閥10的開(kāi)啟大小，通過(guò)控制冷媒的蒸發(fā)溫度和新風(fēng)的流路和風(fēng)量，調節新風(fēng)輸出參數，解決新風(fēng)處理過(guò)程中冷熱抵消的問(wèn)題，達到不降溫除濕的目的；比傳統降溫除濕后還需再熱的方式相比，能夠更節能，且更舒適。

　　在上述實(shí)施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內，因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。