一種帶熱回收功能的新型溶液調濕新風(fēng)機組的制作方法

一種帶熱回收功能的新型溶液調濕新風(fēng)機組的制作方法

　　本發(fā)明涉及一種溶液式空氣處理裝置，尤其是涉及一種新型帶熱回收的溶液調濕新風(fēng)機組。

　　背景技術(shù)：

　　人類(lèi)至少70％以上的時(shí)間在室內度過(guò)，但是室內空氣污染物的濃度一般是室外污染物濃度的2-5倍，在某些情況下是室外污染物的幾十甚至上百倍。這些污染物是呼吸道疾病、肺癌、哮喘等疾病的誘因。室內污染已成為了人們身邊潛伏的隱形殺手。

　　目前市面上的新風(fēng)機組只有過(guò)濾pm2.5和熱交換的功能，不具備殺菌和除(加)濕功能，而且靜電殺菌會(huì )產(chǎn)生臭氧，降低室內空氣品質(zhì)，對室內溫濕度控制精度低。

　　現有的溶液調濕空調中，目前技術(shù)比較成熟、應用范圍比較廣的是熱泵式溶液調濕空調，然而熱泵式溶液調濕空調機組結構復雜，造價(jià)高，體積龐大，對機房要求較高，安裝不夠靈活，不適用于小空間建筑項目。

　　有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng )新，以期創(chuàng )設一種新型結構的帶熱回收功能的新型溶液調濕新風(fēng)機組，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種新型帶熱回收的溶液調濕新風(fēng)機組，屬于調濕空調領(lǐng)域，尤其是溶液式空氣處理裝置領(lǐng)域。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種帶熱回收功能的新型溶液調濕新風(fēng)機組，其特征在于：包括溶液模塊、制冷系統、全熱回收單元、加濕模塊；

　　所述溶液模塊包括管路連接的再生溶液模塊和除濕溶液模塊；

　　所述制冷系統包括制冷系統ⅰ及制冷系統ⅱ，其中制冷系統ⅰ包括依次環(huán)形連接的壓縮機ⅰ、冷凝器ⅰ、膨脹閥ⅰ、蒸發(fā)器??；制冷系統ⅱ包括依次環(huán)形連接的壓縮機ⅱ、水-板式換熱器、冷凝器ⅱ、膨脹閥ⅱ及蒸發(fā)器ⅱ；

　　所述全熱回收單元包括叉流全熱熱交換器；

　　所述加濕模塊為水加濕模塊；

　　所述叉流全熱熱交換器、蒸發(fā)器ⅰ、蒸發(fā)器ⅱ、溶液除濕模塊塊依次形成進(jìn)風(fēng)通道，所述全熱熱交換器為進(jìn)風(fēng)口，室外新風(fēng)依次從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到風(fēng)機組室內，還包括用于給所述溶液除濕模塊送風(fēng)的第一離心式送風(fēng)機；

　　所述叉流全熱熱交換器、冷凝器ⅰ、溶液再生模塊、水加濕模塊、冷凝器ⅱ依次形成排風(fēng)通道，所述全熱熱交換器為排風(fēng)口，風(fēng)機組室內回風(fēng)依次從所述全熱熱交換器排出，還包括用于將室內回風(fēng)吸入到所述叉流全熱熱交換器的第二離心式送風(fēng)機。

　　進(jìn)一步的，所述溶液模塊還包括第一溶液泵、溶液槽、第一布液管、第二布液管，所述再生溶液模塊的底部再生溶液槽內通過(guò)管路連接所述溶液槽，所述溶液槽還通過(guò)第一布液管連接至所述再生溶液模塊頂部，所述第一溶液泵設置在所述第一布液管上；所述除濕溶液模塊的底部設置有除濕溶液槽，所述第二布液管連接所述除濕溶液槽和除濕溶液模塊上部，所述第二溶液泵設置在所述第二布液管中；所述除濕溶液模塊還通過(guò)設置有第三溶液泵的管路連接所述溶液槽。

　　進(jìn)一步的，所述制冷系統中，所述制冷系統ⅰ中所述壓縮機ⅰ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅰ、冷凝器ⅰ、膨脹閥ⅰ、蒸發(fā)器ⅰ，然后回到壓縮機ⅰ，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅰ內的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與壓縮機ⅰ的入口相連，壓縮機ⅰ的出口通過(guò)管路與所述冷凝器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述冷凝器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與膨脹閥ⅰ的入口相連，膨脹閥ⅰ的出口通過(guò)管路與所述蒸發(fā)器ⅰ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連；所述制冷系統ⅱ所述壓縮機ⅱ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅱ、水-板式換熱器、冷凝器ⅱ、膨脹閥ⅱ、蒸發(fā)器ⅱ，然后回到壓縮機ⅱ，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅱ內的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與壓縮機ⅱ的入口相連，壓縮機ⅱ的出口通過(guò)管路與所述水-板式換熱器及冷凝器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述水-板式換熱器及冷凝器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與膨脹閥ⅱ的入口相連，膨脹閥ⅱ的出口通過(guò)管路與所述蒸發(fā)器ⅱ的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。

　　進(jìn)一步的，所述水加濕模塊底部設置有水槽，所述水槽通過(guò)第三布液管連接所述水加濕模塊上部，所述第三布液管中設置有循環(huán)水泵。

　　進(jìn)一步的，所述再生溶液模塊、除濕溶液模塊及水加濕模塊結構均一致，其內部填料均由無(wú)紡布和abs材料高溫融合而成，并采用瓦楞形狀疊加在一起；其外框使用abs材料，模具一體化成型；其內部循環(huán)的溶液采用水、水溴化鋰、氯化鈣、氯化鋰中的一種或多種。

　　借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　除濕效率高，滅殺空氣中有害病菌，結構緊湊，造價(jià)低，體積較小，較傳統的熱泵式溶液調試新風(fēng)機組在施工安裝等方面更有優(yōu)勢。

　　上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細說(shuō)明如后。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本發(fā)明電動(dòng)汽車(chē)用電機智能控制裝置的結構示意圖；

　　圖中：1-全熱熱交換器；2-蒸發(fā)器??；3-蒸發(fā)器ⅱ；4-除濕溶液模塊；4-1除濕溶液槽；4-2第二布液管；5-第一離心式送風(fēng)機；6-第二離心式送風(fēng)機；7-冷凝器；8-再生溶液模塊；8-1-再生溶液槽；8-2第一布液管；9-水加濕模塊；9-1-水槽；9-2-循環(huán)水泵；10-冷凝器ⅱ；11-補水管；12-壓縮機??；13-膨脹閥??；14-壓縮機ⅱ；15-膨脹閥ⅱ；16-第三溶液泵；17-第一溶液泵；18-溶液槽；19-循環(huán)水泵；20-水-板式換熱器；21-第二溶液泵。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

　　參見(jiàn)圖1，所述新型帶熱回收的溶液調濕新風(fēng)機組，以其典型形式為例，主要含有溶液模塊、制冷系統、全熱回收單元、加濕模塊。所述溶液模塊包括再生溶液模塊8、除濕溶液模塊4與之配套的第一溶液泵17、第二溶液泵21、第三溶液泵16、溶液槽18和管路；所述制冷系統包括制冷系統ⅰ及制冷系統ⅱ，其中制冷系統ⅰ包括壓縮機ⅰ12、冷凝器ⅰ7、膨脹閥ⅰ13、蒸發(fā)器ⅰ2；制冷系統ⅱ包括壓縮機ⅱ14、水-板式換熱器20、冷凝器ⅱ10、膨脹閥ⅱ15及蒸發(fā)器ⅱ3及與之配套的管路。

　　室外新風(fēng)首先通過(guò)叉流全熱熱交換器1進(jìn)行全熱交換，對新風(fēng)進(jìn)行預冷除濕，之后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器ⅰ2與蒸發(fā)器ⅱ3，進(jìn)一步的進(jìn)行深度的降溫除濕，經(jīng)過(guò)深度降溫除濕的新風(fēng)再經(jīng)過(guò)所述溶液除濕模塊塊4進(jìn)行等焓升溫除濕，已到滿(mǎn)足室內送風(fēng)要求狀態(tài)點(diǎn)；由第一離心式送風(fēng)機5送入室內；低溫低濕的室內回風(fēng)由離心式送風(fēng)機6吸入，依次經(jīng)過(guò)所述叉流全熱熱交換器1，空氣被升溫加濕，經(jīng)過(guò)升溫加濕的室內回風(fēng)經(jīng)過(guò)所述冷凝器ⅰ7，吸收冷凝器ⅰ7排放的冷凝熱，溫度升高，然后經(jīng)過(guò)所述溶液再生模塊8進(jìn)行等焓降溫加濕，再經(jīng)過(guò)所述19進(jìn)行降溫加濕、最后室內回風(fēng)吸收所述冷凝器ⅱ10排放的冷凝熱，溫度升高，而后排出。

　　溶液模塊主要由再生溶液模塊8、除濕溶液模塊4與之配套的第一溶液泵17、第二溶液泵21、第三溶液泵16、溶液槽18和管路組成；室外新風(fēng)首先通過(guò)叉流全熱熱交換器1進(jìn)行全熱交換，對新風(fēng)進(jìn)行預冷除濕，之后經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器ⅰ2與蒸發(fā)器ⅱ3，進(jìn)一步的進(jìn)行深度的降溫除濕，經(jīng)過(guò)深度降溫除濕的新風(fēng)再經(jīng)過(guò)所述溶液除濕模塊塊4進(jìn)行等焓升溫除濕，已到滿(mǎn)足室內送風(fēng)要求狀態(tài)點(diǎn)；低溫低濕的室內回風(fēng)由第二離心式送風(fēng)機6，依次經(jīng)過(guò)所述叉流全熱熱交換器1，空氣被升溫加濕，經(jīng)過(guò)升溫加濕的室內回風(fēng)經(jīng)過(guò)所述冷凝器ⅰ7，吸收冷凝器ⅰ7排放的冷凝熱，溫度升高，然后經(jīng)過(guò)所述溶液再生模塊8，將被稀釋的溶液濃縮再生，變成高溫高濕的空氣，而后排出；再生溶液模塊8的底部再生溶液槽8-1內的溶液通過(guò)管路流到溶液槽18，利用第一溶液泵17與安裝在再生溶液模塊上部的第一布液管8-2相連；除濕溶液模塊4底部除濕溶液槽4-1通過(guò)管路及第二溶液泵21與安裝在除濕溶液模塊上部的布液管4-3相連；再生溶液模塊8底部再生溶液槽8-2通過(guò)管路使溶液流入溶液槽18，第三溶液泵16將溶液槽18內的溶液與除濕溶液槽4-1內的溶液進(jìn)行循環(huán)。

　　所述冷系統中，其中制冷系統ⅰ所述壓縮機ⅰ12中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅰ12、冷凝器ⅰ7、膨脹閥ⅰ13、蒸發(fā)器ⅰ2，然后回到壓縮機ⅰ12，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅰ2內的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與壓縮機ⅰ12的入口相連，壓縮機ⅰ12的出口通過(guò)管路與所述冷凝器ⅰ7的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述冷凝器ⅰ7的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與膨脹閥ⅰ13的入口相連，膨脹閥ⅰ13的出口通過(guò)管路與所述蒸發(fā)器ⅰ2的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。制冷系統ⅱ所述壓縮機ⅱ14中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅱ14、水-板式換熱器20、冷凝器ⅱ10、膨脹閥ⅱ15、蒸發(fā)器ⅱ3，然后回到壓縮機ⅱ14，完成循環(huán)；所述蒸發(fā)器ⅱ3內的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與壓縮機ⅱ14的入口相連，壓縮機ⅱ14的出口通過(guò)管路與所述水-板式換熱器20及冷凝器ⅱ10的制冷劑循環(huán)通路的入口相連，所述水-板式換熱器20及冷凝器ⅱ10的制冷劑循環(huán)通路的出口通過(guò)管路與膨脹閥ⅱ15的入口相連，膨脹閥ⅱ15的出口通過(guò)管路與所述蒸發(fā)器ⅱ3的制冷劑循環(huán)通路的入口相連。

　　本裝置中再生溶液模塊、除濕溶液模塊及水加濕模塊結構均一致，其內部填料均由無(wú)紡布和abs材料高溫融合而成，并采用瓦楞形狀疊加在一起；其外框使用abs材料，模具一體化成型；其內部循環(huán)的溶液采用水、水溴化鋰、氯化鈣、氯化鋰中的一種或多種。

　　本發(fā)明的工作原理如下：

　　冷卻系統中，其中制冷系統ⅰ所述壓縮機ⅰ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅰ、冷凝器ⅰ、膨脹閥ⅰ、蒸發(fā)器ⅰ，然后回到壓縮機ⅰ，完成循環(huán)；制冷系統ⅱ所述壓縮機ⅱ中的制冷劑依次流經(jīng)壓縮機ⅱ、水-板式換熱器、冷凝器ⅱ、膨脹閥ⅱ、蒸發(fā)器ⅱ，然后回到壓縮機ⅱ，完成循環(huán)。

　　全熱回收單元中，所述的帶熱回收功能的新型溶液調濕新風(fēng)機組，在全熱回收單元中，室外新風(fēng)經(jīng)過(guò)所述叉流全熱熱交換器與經(jīng)過(guò)所述叉流全熱熱交換器室內回風(fēng)進(jìn)行熱質(zhì)交換，利用所述叉流全熱熱交換器使得兩股空氣呈正交叉流動(dòng)，其通道完全分開(kāi)，避免任何氣味的傳遞，最終使得室外新風(fēng)的的全熱(顯熱+潛熱)與室內回風(fēng)在通過(guò)叉流全熱熱交換器時(shí)進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換，室外新風(fēng)將熱量轉移給室內回風(fēng)后，變成低溫低濕的氣體并進(jìn)入到下一處理單元，室內回風(fēng)吸收室外新風(fēng)的熱量后，變成高溫高濕的氣體并進(jìn)入下一處理單元。

　　加濕模塊中，利用循環(huán)水帶走水-板式換熱器的冷凝熱，經(jīng)過(guò)水-板式換熱器的水利用水加濕模塊對經(jīng)過(guò)再生模塊后的室內回風(fēng)進(jìn)行降溫加濕處理，水加濕模塊工作的時(shí)候，需要對水加濕模塊的水槽進(jìn)行補水。

　　本發(fā)明新風(fēng)機組與現有的溶液除濕機組相比，本發(fā)明的新型帶熱回收的溶液調濕新風(fēng)機組結構更簡(jiǎn)單緊湊，大大減小了機組高度和寬度上的尺寸；同時(shí)機組既能滿(mǎn)足大型公建，也能滿(mǎn)足小型公建和民用住宅的需求，且無(wú)需外接冷熱源，僅需補充自來(lái)水，即可為室內提供干凈新風(fēng)；等焓除濕過(guò)程，提高制冷效率。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。