用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置的制作方法

用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于廢氣排放技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　廢氣是指人類(lèi)在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)以及煉焦廠(chǎng)和煉油廠(chǎng)等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康，越是排放溫度越高的廢氣，其傳播范圍和危害影響力越大，因此需要對廢氣進(jìn)行降溫和除濕的處理，以減小其溫度和整體的比熱容。

　　如申請號：.9的一種含水廢氣降溫除濕裝置，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含水廢氣降溫除濕裝置，處理罐本體內腔的前部固定有前安裝架，處理罐本體內的后端固定有后安裝架，前安裝架和后安裝架之間架設安裝有若干個(gè)水平放置的降溫除濕板，含水廢氣在降溫除濕板之間的間隙中流動(dòng)，降溫除濕板上均勻布設有若干個(gè)喇嘛狀集水槽，集水槽使得降溫除濕板的上表面具有持續的斜坡，集水槽的槽底開(kāi)設有漏水孔，降溫除濕板內設置有若干道通水管，通水管的進(jìn)水口與安裝在處理罐本體外的水泵和冷水箱連通，處理罐本體內腔的下部設置有集水區，集水區中部低四周高，且集水區最低處設置有出水口。本實(shí)用新型具有能對含水廢氣降溫除濕的優(yōu)點(diǎn)。

　　通過(guò)對上述文件中的檢索，我們研究發(fā)現，現有的廢氣的降溫除濕結構，只存在一級的截留結構，沒(méi)有有效的對除濕的水分截留，和廢氣整體降溫的工作進(jìn)行分階段處理，且對于截留下來(lái)的濕氣，濕氣內部存在部分污染物，不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的凈化，以便于后續更為有效的回收再利用。

　　于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，以期達到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，以解決現有的廢氣的降溫除濕結構，只存在一級的截留結構，且對于截留下來(lái)的濕氣不能進(jìn)行簡(jiǎn)單的凈化以及有效的回收再利用的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

　　用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒，濾筒，回型排放槽，冷凝排放管和外附引流層；所述廢氣排放筒的中下方內壁貼合安裝有濾筒；所述廢氣排放筒的頂部開(kāi)口處內嵌安裝有回型排放槽；所述濾筒的底部貼合安裝有冷凝排放管，且冷凝排放管與濾筒內部相連通；所述廢氣排放筒外壁底部貼合安裝有外附引流層。

　　進(jìn)一步的，所述廢氣排放筒整體為圓柱筒狀結構；所述廢氣排放筒的外壁貼合安裝有層疊的環(huán)形結構的金屬材質(zhì)的外壁導溫層。

　　進(jìn)一步的，所述濾筒共有三層，從內到外依次為鏤空層，吸附層和吸水層；所述鏤空層為金屬結構的正六邊形開(kāi)孔的面板結構；所述吸附層為活性炭填充結構；所述吸水層為海綿棉絮混合填充結構。

　　進(jìn)一步的，所述回型排放槽兩端開(kāi)口，且回型排放槽頂端開(kāi)口為漏斗結構；所述回型排放槽的頂部表面開(kāi)口處設有柵格結構出氣面板，且出氣面板中心為圓心密封結構。

　　進(jìn)一步的，所述冷凝排放管整體為板開(kāi)放的環(huán)形結構，且冷凝排放管單側部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管頂部與濾筒銜接處設有橡膠結構的密封環(huán)。

　　進(jìn)一步的，所述外附引流層弧形扁平管道結構，與外壁導溫層構成一個(gè)整體，且外附引流層通過(guò)管道結構連接冷凝排放管底部。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

　　通過(guò)廢氣排放筒圓柱直筒結構設計，利用圓柱結構提高外壁部分表面積，增強散熱能力，同時(shí)外壁導溫層的設計，利用金屬結構的良好的熱傳遞效果對溫度進(jìn)行傳導擴散，從而達到廢氣降溫效果。

　　通過(guò)濾筒內部的多層結構結構，分階段的起到除濕的作用，鏤空層允許大分子進(jìn)入，吸附層對異味進(jìn)行吸附，吸水層對廢氣內濕氣的水分子進(jìn)行吸附，達到除濕的作用。

　　通過(guò)回型排放槽的曲型結構增長(cháng)廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時(shí)的速度，達到降溫的作用。

　　通過(guò)冷凝排放管對除濕后冷凝過(guò)濾后的水分進(jìn)行收集，結合外附引流層對該部分水資源進(jìn)行重新導流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的整體結構示意圖。

　　圖2是本實(shí)用新型的內部透視結構示意圖。

　　圖3是本實(shí)用新型的濾筒內部拆分結構示意圖。

　　圖4是本實(shí)用新型的回型排放槽平面結構示意圖。

　　圖5是本實(shí)用新型的a-a平面結構示意圖。

　　圖中，部件名稱(chēng)與附圖編號的對應關(guān)系為：

　　1、廢氣排放筒；2、濾筒；3、回型排放槽；4、冷凝排放管；5、外附引流層；101、外壁導溫層；201、鏤空層；202、吸附層；203、吸水層；301、出氣面板；401、密封環(huán)。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

　　在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

　　實(shí)施例：

　　如附圖1至附圖5所示：

　　本實(shí)用新型提供用于工業(yè)廢氣的降溫除濕裝置，包括廢氣排放筒1，濾筒2，回型排放槽3，冷凝排放管4和外附引流層5；所述廢氣排放筒1的中下方內壁貼合安裝有濾筒2；所述廢氣排放筒1的頂部開(kāi)口處內嵌安裝有回型排放槽3；所述濾筒2的底部貼合安裝有冷凝排放管4，且冷凝排放管4與濾筒2內部相連通；所述廢氣排放筒1外壁底部貼合安裝有外附引流層5。

　　其中，如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，所述廢氣排放筒1整體為圓柱筒狀結構；所述廢氣排放筒1的外壁貼合安裝有層疊的環(huán)形結構的金屬材質(zhì)的外壁導溫層101。通過(guò)廢氣排放筒1圓柱直筒結構設計，利用圓柱結構提高外壁部分表面積，增強散熱能力，同時(shí)外壁導溫層101的設計，利用金屬結構的良好的熱傳遞效果對溫度進(jìn)行傳導擴散，從而達到廢氣降溫效果。

　　其中，如說(shuō)明書(shū)附圖2和圖3所示，所述濾筒2共有三層，從內到外依次為鏤空層201，吸附層202和吸水層203；所述鏤空層201為金屬結構的正六邊形開(kāi)孔的面板結構；所述吸附層202為活性炭填充結構；所述吸水層203為海綿棉絮混合填充結構。通過(guò)濾筒2內部的多層結構結構，分階段的起到除濕的作用，鏤空層201允許大分子進(jìn)入，吸附層202對異味進(jìn)行吸附，吸水層203對廢氣內濕氣的水分子進(jìn)行吸附，達到除濕的作用。

　　其中，如說(shuō)明書(shū)附圖1和圖4所示，所述回型排放槽3兩端開(kāi)口，且回型排放槽3頂端開(kāi)口為漏斗結構；所述回型排放槽3的頂部表面開(kāi)口處設有柵格結構出氣面板301，且出氣面板301中心為圓心密封結構。通過(guò)回型排放槽3的曲型結構增長(cháng)廢氣排放路徑，減緩廢氣排放時(shí)的速度，達到降溫的作用。

　　其中，如說(shuō)明書(shū)附圖5所示，所述冷凝排放管4整體為板開(kāi)放的環(huán)形結構，且冷凝排放管4單側部分的橫截面底端為u型；所述冷凝排放管4頂部與濾筒2銜接處設有橡膠結構的密封環(huán)401。通過(guò)冷凝排放管4對除濕后冷凝過(guò)濾后的水分進(jìn)行收集，結合外附引流層5對該部分水資源進(jìn)行重新導流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用，同時(shí)密封環(huán)401與濾筒2緊密連接。

　　其中，如說(shuō)明書(shū)附圖1所示，所述外附引流層5弧形扁平管道結構，與外壁導溫層101構成一個(gè)整體，且外附引流層5通過(guò)管道結構連接冷凝排放管4底部。

　　本實(shí)施例的具體使用方式與作用：

　　本實(shí)用新型中，使用時(shí)，廢氣在排放時(shí)，受到熱力作用，氣體向上飄散，首先經(jīng)過(guò)廢氣排放筒1的基體結構，通過(guò)廢氣排放筒1圓柱直筒結構，利用圓柱結構外壁表面積進(jìn)行初步散熱，這一過(guò)程直至廢氣通過(guò)回型排放槽3開(kāi)口排出，同時(shí)，在廢氣經(jīng)過(guò)廢氣排放筒1時(shí)，廢氣排放筒1內壁的濾筒2分階段的進(jìn)行廢氣除濕，具體表現為：鏤空層201允許大分子進(jìn)入，吸附層202對異味進(jìn)行吸附，吸水層203對廢氣內濕氣的水分子進(jìn)行吸附，在水分被吸附后，濾筒2底部銜接的冷凝排放管4結構對吸水層203吸附并冷凝后滴落的水滴進(jìn)行收集和再冷卻，并通過(guò)外附引流層5對該部分水資源進(jìn)行重新導流，以方便進(jìn)一步的回收和再利用，然后廢氣繼續向上散發(fā)，經(jīng)過(guò)回型排放槽3，通過(guò)回型排放槽3的曲型結構增長(cháng)廢氣排放路徑，進(jìn)一步對廢氣進(jìn)行降溫。

　　本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。