瀘州電鍍污泥低溫除濕干化機

瀘州電鍍污泥低溫除濕干化機

　　瀘州電鍍污泥低溫除濕干化機

　　污泥是膠質(zhì)固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時(shí)，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質(zhì)微粒與水的親和力。電鍍污泥低溫除濕干化機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農藥污泥、有機硅污泥、畜牧養殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場(chǎng)污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠(chǎng)等各類(lèi)污泥、固廢及材料的處理。適合產(chǎn)生下列污泥的企業(yè)：造紙廠(chǎng)污泥、煉油廠(chǎng)三泥、化纖廠(chǎng)氣浮污泥、造紙廠(chǎng)尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠(chǎng)生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠(chǎng)污泥、洗煤廠(chǎng)污泥、燒結濃縮礦漿、鋼鐵廠(chǎng)尾污泥、鋼鐵廠(chǎng)轉爐污泥、高爐瓦斯泥等。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿(mǎn)足膠質(zhì)微粒的調節處理，同時(shí)也不會(huì )破壞污泥中的有機物質(zhì)，能肥料營(yíng)養成分。經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。污泥烘干干化的優(yōu)點(diǎn)體現在：1、污泥顯著(zhù)減少，體積可減少4~5倍；2、形成顆?；蚍蹱町a(chǎn)品，穩定性高，衛生條件好；3、產(chǎn)品可以作為優(yōu)質(zhì)有機肥、燃料或土壤改良劑。干燥溫度過(guò)高會(huì )導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會(huì )出現黑焦現象。

　　電鍍污泥是電鍍行業(yè)廢水處理的“終態(tài)物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠(chǎng)各種電鍍廢液和電解槽液通過(guò)液相化學(xué)處理后所產(chǎn)生的固體廢料,由于各電鍍廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學(xué)組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類(lèi)。電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過(guò)程中，部分重金屬進(jìn)入廢水中，并通過(guò)廢水處理流程進(jìn)入污泥，形成電鍍污泥。重金屬具有較大毒性，重金屬含量達到一定標準的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環(huán)境造成污染，通過(guò)水、大氣、土壤等進(jìn)入食物鏈，到人體后長(cháng)久積累，對人類(lèi)健康造成嚴重威脅。因此電鍍污泥必須進(jìn)行嚴格的無(wú)害化處理，才能進(jìn)行排放和處置。電鍍污泥的烘干前期需要經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，然后用板框壓濾機或者疊螺機進(jìn)行前期處理，將污泥的含水量通過(guò)物理的辦法降至75%左右，然后進(jìn)入提料機進(jìn)行提料。在經(jīng)過(guò)擠條機進(jìn)行擠條，污泥成條狀落到網(wǎng)帶上，通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，由變頻電機控制走速得到不同干度的污泥干料。烘干過(guò)程中采用50度循環(huán)風(fēng)進(jìn)行脫水，系統閉環(huán)，全過(guò)程無(wú)臭氣排放?，F在使用基于除濕熱泵技術(shù)的電鍍污泥低溫干化機，大大提高了電鍍污泥的處置效率。電鍍污泥低溫干化機還可以烘制化工污泥、含油污泥、皮革污泥、表面處理污泥、含重金司污泥、含隔污泥、含鉻污泥、工業(yè)危廢污泥、生化污泥、石油污泥、電路板生產(chǎn)污泥等各種工業(yè)污泥。處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動(dòng)裝置并配以顆粒成型機，可連續生產(chǎn)污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時(shí)，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產(chǎn)能力。

　　以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術(shù)，代表著(zhù)未來(lái)技術(shù)的發(fā)展方向。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統產(chǎn)生的干熱空氣在系統內循環(huán)流動(dòng)對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)?？砂呀?jīng)板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒(méi)有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統就能保持高效率的運動(dòng)。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統，在提高運行效率的同時(shí)也具有良好的運行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠(chǎng)產(chǎn)生的各類(lèi)污泥。

　　關(guān)于金澳源科技的電鍍污泥低溫除濕干化機的技術(shù)特點(diǎn)，總結如下：

　　1、可充分實(shí)現對污泥進(jìn)行“減量化、穩定化、無(wú)害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

　　2、采用連續網(wǎng)帶干燥模式，適合各類(lèi)型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(cháng)。

　　3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。

　　4、污泥擠條成型及粉碎成型專(zhuān)利技術(shù)，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

　　5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-250℃)?；跓岜眉夹g(shù)的污泥烘干機，具有優(yōu)異的智能控制表現。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無(wú)需分段處置。干化過(guò)程有機份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現遠傳集中控制。全自動(dòng)運行，節約大量人工成本。

　　6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì )有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì )造成二次環(huán)境污染;干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放，干燥車(chē)間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車(chē)間工作溫度優(yōu)良。

　　7、系統運行安全，無(wú)安全隱患，無(wú)需沖氮運行;污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個(gè)干化過(guò)程中無(wú)塵 (空氣流速<2 m/s)。

　　8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。

　　9、采用的熱泵除濕技術(shù)，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備120需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。

　　10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發(fā)1000kg水設備占地面積約3.5m2。

　　11、單條干化線(xiàn)每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過(guò)對泥餅干化處理實(shí)現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動(dòng)運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

　　污泥是由水和污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的固體沉淀物。由于各類(lèi)污泥的性質(zhì)變貨較大，分類(lèi)是非常必要的，其處理和處置過(guò)程也不相同，根據其來(lái)源，可以大體劃分為市政污泥、管網(wǎng)污泥、河湖淤泥、工業(yè)污泥等類(lèi)別。在廢水凈化過(guò)程中，廢水中的污染物經(jīng)生化降解集中去除。生物處理可將大部分有機污染物降解為水和氣體（好氧處理產(chǎn)生氧氣和二氧化碳，厭氧處理生產(chǎn)CH4為主的氣體），金屬污染(包括重金屬)則不能處理而集中到污泥中。污水處理所生產(chǎn)的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量，灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于張的含固率有著(zhù)重要影響。一般來(lái)說(shuō)，采用機械脫水可以獲得20%-50%的含固率，所形成的污泥被稱(chēng)為泥餅。泥餅的含水率仍然很高，其處置難度和成本仍然很高，因些有必要進(jìn)一步減量?；跓岜眉夹g(shù)的污泥烘干機，具有優(yōu)異的智能控制表現。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無(wú)需分段處置。干化過(guò)程有機份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本。PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現遠傳集中控制。全自動(dòng)運行，節約大量人工成本。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過(guò)輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠實(shí)現大規模減量，采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。本文所討論的電鍍污泥低溫除濕干化機就是一種熱干化技術(shù)。

　　除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。電鍍污泥低溫除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放；

　　熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時(shí)2424KJ/kg;60℃時(shí)2355KJ/kg,100℃時(shí)2258KJ/kg(煤熱值KJ/kg)。

　　污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)量持續增長(cháng)，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用電鍍污泥低溫除濕干化機，將含水率降至30%-40%時(shí)，污泥外觀(guān)疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來(lái)更為方便。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機的結構

　　污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過(guò)程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過(guò)除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

　　1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無(wú)任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過(guò)程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機械靜電摩擦；4)無(wú)城市污泥干化過(guò)程“膠粘相”階段(60%左右)；5)干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無(wú)需冷卻，直接儲存；

　　電鍍污泥低溫除濕干化機與其他污泥烘干機的比較

　　烘干方式比較

　　項目名稱(chēng)

　　轉筒式

　　轉盤(pán)式

　　薄層蒸發(fā)器+帶式

　　漿葉式

　　除濕干化技術(shù)

　　干燥溫度

　　200-300℃

　?。?50℃

　?。?50℃

　?。?50℃

　　40-80℃

　　干燥方式

　　熱對流(直接)

　　熱傳導(間接)

　　熱傳導(間接)

　　熱傳導(間接)

　　熱風(fēng)循環(huán)

　　供熱方式

　　熱風(fēng)、煙氣

　　蒸汽、導熱油

　　蒸汽

　　蒸汽、導熱油

　　熱泵

　　粉塵含量

　　高

　　低

　　低

　　較高

　　無(wú)

　　安全性

　　填充度高，運行溫度高

　　運行溫度高

　　充氮氣

　　運行溫度高

　　運行溫度高

　　低溫

　　廢氣處理系統

　　系統復雜

　　除臭系統

　　除臭系統

　　除臭系統

　　無(wú)

　　機械摩擦

　　大

　　大

　　大

　　大

　　無(wú)

　　熱耗KJ/kg水

　　3400

　　2800

　　2300

　　2800

　　無(wú)

　　電耗KWh/kg水

　　0.07

　　0.05

　　0.053

　　0.04

　　0.25

　　除濕干化機的創(chuàng )新技術(shù)

　　1)可采用三效除濕回熱技術(shù)，出口濕度更低，干燥效率高；同時(shí)采用三效技術(shù)，可節約大量風(fēng)機能耗。2)采用分層布風(fēng)系統，滿(mǎn)足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡(jiǎn)單，方便移裝。4)傳送、進(jìn)料電機均采用變頻無(wú)級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

　　除濕干化機的技術(shù)參數

　　金澳源科技，專(zhuān)業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、三效除濕熱泵技術(shù)在國內外均為創(chuàng )新技術(shù)，突破傳統制冷除濕技術(shù)瓶頸，拓展了制冷除濕技術(shù)工業(yè)應用。

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　　展望:

　　早在八十年代，發(fā)達已成功地將熱泵技術(shù)用于污泥干燥。但由于當時(shí)國內的熱泵技術(shù)水平，電力供應緊張和電費價(jià)格高等原因，難以推廣。隨著(zhù)國內電力工業(yè)和熱泵技術(shù)的不斷發(fā)展，高性能熱泵（性能系數Cop已由原來(lái)的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來(lái)的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優(yōu)勢。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類(lèi)污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠(chǎng)、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠(chǎng)、危險廢固回收處置公司、化工廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、水務(wù)公司、工業(yè)園區污泥及污水處理廠(chǎng)、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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　　對于污泥處置量比較少的企業(yè)，可以考慮使用箱體電鍍污泥低溫除濕干化機(又稱(chēng)為料斗式)或烘干房形式的電鍍污泥低溫除濕干化機。

　　電鍍污泥低溫除濕干化機更環(huán)保高效

　　1).采用密閉式干化模式，無(wú)臭氣外溢，無(wú)需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過(guò)程，H2S、NH3析出量大大減少；

　　2)可適合安裝在城區污水廠(chǎng)；冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單（或直排），節約干化過(guò)程冷凝水處理成本；

　　3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無(wú)需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過(guò)程有機份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

　　4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

　　5)下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時(shí)間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上；

　　電鍍污泥低溫除濕干化機更智能節能耐用

　　1)占地面積小，可上下重疊放置，無(wú)復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡(jiǎn)單；設備安裝簡(jiǎn)單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。

　　2)全自動(dòng)運行，節約大量人工成本；PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)；干化溫度可調。

　　3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長(cháng)；運行過(guò)程無(wú)機械磨損，使用壽命15年以上；無(wú)易損、易耗件，使用管理方便；

　　總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線(xiàn)每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮污泥處置難問(wèn)題。

　　延伸閱讀：

　　我國城市污水處理廠(chǎng)建設存在嚴重的“重水輕泥”現象，嚴重不足，大多數中小型污水處理廠(chǎng)建廠(chǎng)設計時(shí)僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒(méi)有考慮到污水廠(chǎng)內污泥的穩定化、無(wú)害化的問(wèn)題。發(fā)達和地區均將污水處理廠(chǎng)的污泥處理處置視為必不可少的環(huán)節，和運行成本占污水處理廠(chǎng)總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠(chǎng)僅完成了污泥的初步減量化過(guò)程，并未完成污泥的穩定化處理。

　　污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場(chǎng)地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過(guò)加熱使污泥中的水分蒸發(fā)。污泥內的水分以液態(tài)狀態(tài)在內部邊移動(dòng)邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動(dòng)和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件：1、將污泥分解破碎以增大蒸發(fā)面積，增加蒸發(fā)速度；2、使用高溫的熱載體或通過(guò)減壓來(lái)增加污泥與熱載體的溫差來(lái)增加傳熱的推動(dòng)力；3、經(jīng)過(guò)攪拌來(lái)增大和強化傳熱的過(guò)程。

　　金澳源科技的污泥低溫干化機低溫密閉運行，無(wú)異味。污泥中不同類(lèi)型的有機物揮發(fā)溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300度;醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺脯類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300度以上;醛類(lèi)和苯胺類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150度;脂類(lèi)的揮發(fā)溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機物揮發(fā)。我司的污泥烘干機出水含固量可調。污泥干化系統可以通過(guò)調整污泥輸送帶的運行速度，控制污泥干化的時(shí)間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調，從而滿(mǎn)足不同處置方式對污泥含水率的要求。低溫污泥干化技術(shù)是一種通過(guò)低溫干化系統產(chǎn)生的干熱空氣在系統內循環(huán)流動(dòng)對污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)?？砂呀?jīng)板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無(wú)需特別對污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對濕度也沒(méi)有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統就能保持高效率的運動(dòng)。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統，在提高運行效率的同時(shí)也具有良好的運行環(huán)境。

　　我司的污泥烘干機的能耗僅為常規干化方式的1/3。常規干化設備消耗1kw*h能量/蒸發(fā)1kg水;低溫污泥干化系統采用低能耗的能源轉換技術(shù)，在不考慮外部熱源的情況下，標準產(chǎn)品蒸發(fā)1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。我司的污泥烘干機可獲得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥經(jīng)過(guò)干化處理后含固率在90%以上，體積僅為干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了產(chǎn)品的發(fā)霉發(fā)臭;含固率90%的污泥熱值升高至3000kcal/kg，便于后續處理。安全、規范化處理污泥已成為我國城市發(fā)展面臨的重要挑戰之一。傳統污泥脫水技術(shù)處理后的污泥，含水率高、體積龐大、性質(zhì)復雜、難以處理。污泥的含水率高成為制約污泥資源化的重要瓶頸。我司基于除濕熱泵技術(shù)的低濕污泥干化設備代表著(zhù)今后的發(fā)展方向。我司的污泥烘干機采用先進(jìn)的除濕熱泵技術(shù)，可節能40%以上。從污泥中脫水一公斤水，消耗電量約0.25，可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。傳經(jīng)污泥干化設備1公斤水需要消耗1度電，另外還需要消耗冷卻水、藥劑等其他材料。