一種高效的廢氣除濕裝置的制作方法

一種高效的廢氣除濕裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及車(chē)間污染廢氣治理領(lǐng)域，特別涉及一種高效的廢氣除濕裝置。

　　背景技術(shù)：

　　現有除濕設備主要為機械除濕和物理除濕，機械除濕設備一般均依賴(lài)水滴分子的重力碰撞原理，物理除濕主要考慮降低廢氣溫度從而降低含濕廢氣的含水量來(lái)達到脫水目的。機械除濕設備內部均設置若干組折流板或者旋流板等改變水汽分子運動(dòng)方向的擋板，物理除濕則依靠外部能量來(lái)降低含濕廢氣溫度，主要借助冷凝器或表冷器，該裝置一般為板式片狀或列管式結構，為低溫介質(zhì)和一定溫度廢氣提供換熱場(chǎng)所。

　　現有的機械除濕裝備由于主要依靠分子重力原理除濕，因此很難除去微小顆粒水滴分子，除濕效率普遍不高，且含濕廢氣在設備內部激烈碰撞除水過(guò)程中很容易二次帶水，對含濕廢氣要求相對濕度達到100％以下要求，機械除濕無(wú)法滿(mǎn)足要求。

　　物理除濕過(guò)程主要依靠外部冷水源提供能量，換熱場(chǎng)所為換熱器，換熱器內部容易結垢，堵塞管道，另外需要源源不斷消耗能量，有些廠(chǎng)區不具備提供冷源條件，因此使用受限。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型針對背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，提出了一種高效的廢氣除濕裝置,該凈化裝置大大提高除濕的處理效率。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種高效的廢氣除濕裝置,包括廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道，以及設置于所述廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道之間且與所述廢氣進(jìn)氣管道和廢氣出氣管道連通的主除濕箱和備用除濕箱，所述主除濕箱內設置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設置有主廢氣進(jìn)氣閥、主廢氣出氣閥、主空氣進(jìn)氣閥和主空氣出氣閥，同時(shí)，所述備用除濕箱內也設置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設置有備用廢氣進(jìn)氣閥、備用廢氣出氣閥、備用空氣進(jìn)氣閥和備用空氣出氣閥，同時(shí)，所述主除濕箱和備用除濕箱還設置有反應床。

　　進(jìn)一步的，所述主除濕箱和備用除濕箱上分別設置有兩個(gè)檢修門(mén)。

　　進(jìn)一步的，所述反應床至少包括兩層。

　　進(jìn)一步的，所述反應床內填充有無(wú)水硫酸銅顆粒物。

　　進(jìn)一步的，所述主除濕箱和備用除濕箱內設置有均氣板。

　　本實(shí)用新型設計高效除濕設備為物理化學(xué)除濕過(guò)程，設備內部設計有若干層反應床，反應床填充有無(wú)水硫酸銅顆粒物，由于硫酸銅極易吸水受潮，且1分子硫酸銅可以吸收5個(gè)水分子，最終生成五水硫酸銅，從而除去廢氣中水氣，由于硫酸銅顆粒吸收水分子速度快，徹底，因此廢氣中絕大多數水分子均可以以極性共價(jià)鍵與硫酸銅分子結合，不僅可以除去過(guò)飽和水，還可以除去不飽和水氣，除水效率高達99％以上。

　　吸附飽和的五水硫酸銅可以通過(guò)熱空氣脫去水分子，根據實(shí)驗結果，當脫附溫度在100℃左右時(shí)，1份子五水硫酸銅可以脫去3分子水，當脫附溫度達到200℃左右時(shí)，可以脫去4分子水，從而可以循環(huán)利用硫酸銅顆粒除水。

　　由于脫附熱空氣為干凈空氣，因此可以直接排放，也可以用于其它換熱場(chǎng)合，脫附所需熱源可以從燃燒廢氣爐引出，或者利用電加熱提供熱源。

　　除濕設備和脫濕設備互相切換，當除濕設備管道全部硫酸銅變藍色(或利用壓差表控制)后可以切換到備用除濕箱，此時(shí)對吸濕飽和的除濕箱進(jìn)行脫水，同理，當備用箱吸濕飽和后，再切換到主除濕箱，備用箱開(kāi)始脫水，如此往復循環(huán)。

　　本實(shí)用新型的有益效果體現在：

　　本裝置通過(guò)設置反應床，從而能夠高效的除去廢氣中的水氣，同時(shí)，反應床內設置有硫酸銅顆粒，由于硫酸銅顆粒吸收水分子速度快，徹底，因此廢氣中絕大多數水分子均可以以極性共價(jià)鍵與硫酸銅分子結合，不僅可以除去過(guò)飽和水，還可以除去不飽和水氣，除水效率高達99％以上除濕，同時(shí)，設置有主除濕箱和備用除濕箱，使得兩者之間能夠切換使用，從而進(jìn)一步的提高了工作效率。

　　附圖說(shuō)明

　　下面結合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

　　圖1為所述設備的結構示意圖；

　　其中：1、廢氣進(jìn)氣管道，2、主廢氣進(jìn)氣閥，3、主廢氣出氣閥，4、備用廢氣進(jìn)氣閥，5、備用廢氣出氣閥，6、主空氣進(jìn)氣閥，7、主空氣出氣閥，8、備用空氣進(jìn)氣閥，9、備用空氣出氣閥，10、均氣板，11、硫酸銅顆粒，12、檢修門(mén)，13、廢氣出氣管道。

　　具體實(shí)施方式

　　實(shí)施例：結合圖1所示，為本實(shí)用新型提供的一種高效的廢氣除濕裝置,包括廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13，以及設置于所述廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13之間且與所述廢氣進(jìn)氣管道1和廢氣出氣管道13連通的主除濕箱和備用除濕箱，所述主除濕箱內設置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設置有主廢氣進(jìn)氣閥2、主廢氣出氣閥3、主空氣進(jìn)氣閥6和主空氣出氣閥7，同時(shí)，所述備用除濕箱內也設置有廢氣入口、廢氣出口、空氣入口和空氣出口，且在上述位置分別設置有備用廢氣進(jìn)氣閥4、備用廢氣出氣閥5、備用空氣進(jìn)氣閥8和備用空氣出氣閥9，同時(shí)，所述主除濕箱和備用除濕箱還設置有兩層硫酸銅顆粒11。

　　在本實(shí)施例中，所述主除濕箱和備用除濕箱上分別設置有兩個(gè)檢修門(mén)12。

　　在本實(shí)施例中，所述主除濕箱和備用除濕箱內設置有均氣板10。

　　本裝置具體工作時(shí)：廢氣在外部風(fēng)機作用下首先由廢氣進(jìn)氣管道1進(jìn)入經(jīng)過(guò)主廢氣進(jìn)氣閥2進(jìn)入主除濕箱內，經(jīng)過(guò)反應床除濕后干燥廢氣再由主廢氣出氣閥3進(jìn)入廢氣出氣管道13，實(shí)現連續性除濕過(guò)程，此時(shí)備用除濕箱經(jīng)過(guò)上一循環(huán)脫水過(guò)程結束，處于待用狀態(tài)。

　　主除濕箱吸濕過(guò)程中，硫酸銅顆粒11內部會(huì )逐漸填充水分，上下床層壓差增大，當達到設定壓差值時(shí)標明主除濕箱達到除濕飽和態(tài)，或者通過(guò)出氣管道上的測濕儀表判定主除濕箱飽和狀態(tài)。當達到飽和后，打開(kāi)備用除濕箱的備用廢氣進(jìn)氣閥4和備用廢氣出氣閥5閥門(mén)，關(guān)閉主除濕箱主廢氣進(jìn)氣閥2和主廢氣出氣閥3閥門(mén)，切換到備用除濕箱吸濕過(guò)程。此時(shí)打開(kāi)主除濕箱主空氣進(jìn)氣閥6和主空氣出氣閥7閥門(mén)，通入熱空氣進(jìn)行脫濕過(guò)程，同理，脫濕過(guò)程中當硫酸銅壓差表或者脫濕管道測濕儀表顯示設定值時(shí)，標明脫濕過(guò)程結束，處于等待狀態(tài)。

　　當然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內容并據以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護范圍。凡根據本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。