一種除濕干燥系統的制作方法

一種除濕干燥系統的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除濕干燥系統。背景技術(shù)：2.水性膠因其無(wú)毒害、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，水性膠越來(lái)越多的應用在汽車(chē)門(mén)內飾包覆產(chǎn)品中來(lái)，可以降低汽車(chē)內飾氣味，提高乘員舒適感。3.但相比于溶劑膠，水性膠的烘干要求更加苛刻，通常要求在低于膠水激活溫度10度以下進(jìn)行烘干，烘干以不粘手為烘干標準，目前的烘干設備多為連續式的敞開(kāi)式烘箱，并且烘干效果受外界濕度變化影響很大。技術(shù)實(shí)現要素：4.本實(shí)用新型的目的是提供一種除濕干燥系統，解決傳統烘干爐對于水性膠烘干效果差的技術(shù)。5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現的：6.一種除濕干燥系統，包括：7.爐體1，其內設置有封閉的容納空間，所述爐體1兩端設置有升降門(mén)11，所述升降門(mén)連接有第一驅動(dòng)電機；8.加熱機構2，包括安裝在所述爐體1頂部的循環(huán)風(fēng)機21以及設置于所述爐體1內部的熱風(fēng)管道22，所述熱風(fēng)管道22內設置有加熱管23；9.除濕機構3，包括安裝在所述爐體1頂部的除濕機31以及設置于所述爐體1內部的除濕循環(huán)管道32；10.傳動(dòng)機構4，包括貫穿所述爐體1內腔的傳送帶41，所述傳送帶41連接有第二驅動(dòng)電機42；11.plc控制機構6，包括plc控制器以及控制屏，所述plc控制器內設置有溫度控制程序、除濕控制程序以及傳動(dòng)控制程序。12.進(jìn)一步地，所述加熱機構2為兩組，分別設置于所述爐體1的進(jìn)口端和出口端。13.進(jìn)一步地，所述第二驅動(dòng)電機42配合設置有變頻器。14.進(jìn)一步地，所述傳送帶41為兩層或多層。15.進(jìn)一步地，所述升降門(mén)11設置為上下分布的雙層或多層升降門(mén)。16.進(jìn)一步地，所述傳送帶41為鐵氟龍材料編制鏤空式結構。17.進(jìn)一步地，所述爐體1出口端還設置有緩存機構5,所述緩存機構5包括與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)配合的緩存帶51，所述緩存帶51連接有第三驅動(dòng)電機52。18.與現有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：19.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統通過(guò)熱風(fēng)、除濕兩種形式對零件表面膠水進(jìn)行干燥，相比于單一的熱風(fēng)式烘干形式，所需的烘干溫度更低，時(shí)間更短，過(guò)程更穩定；20.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統與傳統的敞開(kāi)的連續式烘干爐相比，本干燥系統通過(guò)plc控制器將爐門(mén)開(kāi)關(guān)與零件步進(jìn)相結合，保證了爐內每個(gè)零件的烘干工藝一致，烘干效果一致，并且可以根據不同產(chǎn)品的尺寸需求隨時(shí)調節步進(jìn)長(cháng)度；21.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統采用鏤空式特氟龍傳送帶實(shí)現了多層烘干的效果，提高了烘干效率，并且相比于傳統傳送帶，特氟龍傳送帶更加有利于膠漬的清理。附圖說(shuō)明22.下面結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：23.圖1是一種除濕干燥系統結構示意圖；24.圖2是加熱機構結構剖面圖；25.圖3是除濕機構結構剖面圖；26.上述圖中：1.爐體、11.升降門(mén)、2.加熱機構、21.循環(huán)風(fēng)機、22.熱風(fēng)管道、23.加熱管、3.除濕機構、31.除濕機、32.除濕循環(huán)管道、4.傳動(dòng)機構、41.傳送帶、42.第二驅動(dòng)電機、5.緩存機構、51.緩存帶、52.第三驅動(dòng)電機、6.plc控制機構。具體實(shí)施方式27.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結合附圖對本實(shí)用新型作詳細的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。28.參閱圖1，本實(shí)施例提供的一種除濕干燥系統，包括：29.plc控制機構，包括plc控制器、顯示屏，設置有溫度控制程序、除濕控制程序以及傳動(dòng)控制程序，實(shí)現系統整合與聯(lián)動(dòng)控制。30.爐體1，其內設置有封閉的容納空間，所述爐體1整體采用雙層鍍鋅板與隔熱棉組成，接縫位置全部通過(guò)密封膠密封，提高爐體內部密封性；31.所述爐體1兩端設置有升降門(mén)11，所述升降門(mén)11設置為上下分布的雙層升降門(mén)；所述升降門(mén)11為所述第一驅動(dòng)電機驅動(dòng)控制，與所述plc控制機構連接，實(shí)現所述升降門(mén)11開(kāi)關(guān)與零件進(jìn)出聯(lián)動(dòng)運行。32.參閱圖2，加熱機構2，包括安裝在所述爐體1頂部的循環(huán)風(fēng)機21以及設置于所述爐體1內部的熱風(fēng)管道22，所述熱風(fēng)管道22內設置有加熱管23，所述加熱機構2為兩組，分別設置于所述爐體1的進(jìn)口端和出口端；33.參閱圖3，除濕機構3，包括安裝在所述爐體1頂部的除濕機31以及設置于所述爐體1內部的除濕循環(huán)管道32；34.傳動(dòng)機構4，包括貫穿所述爐體1內腔的傳送帶41，所述傳送帶41為兩層，所述傳送帶41為鐵氟龍材料編制鏤空式結構，利于空氣在爐體內充分循環(huán)，并且特氟龍材質(zhì)利用膠水清潔，避免零件表面臟污；35.所述傳送帶41連接有第二驅動(dòng)電機42，所述第二驅動(dòng)電機42配合設置有變頻器，實(shí)現所述傳送帶41步進(jìn)距離可變調節，最小調節精度1cm，以應對不同產(chǎn)品尺寸烘干，實(shí)現烘干爐柔性生產(chǎn)，每層所述傳送帶41對應一套所述變頻器與所述第二驅動(dòng)電機42，可實(shí)現上下層獨立烘干參數設置。36.所述爐體1出口端還設置有緩存機構5,所述緩存機構5包括與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)配合的緩存帶51，所述緩存帶51連接有第三驅動(dòng)電機52；所述第三驅動(dòng)電機52與所述plc控制機構連接，實(shí)現所述緩存帶51與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現零件在所述緩存帶51上轉移和緩存。37.本實(shí)施例提供的一種除濕干燥系統技術(shù)原理：38.所述循環(huán)風(fēng)機21采用葉片式內循環(huán)風(fēng)機，將所述爐體1內空氣通過(guò)所述加熱管道22循環(huán)起來(lái)，所述加熱管道22循環(huán)風(fēng)充分考慮空氣熱力學(xué)特點(diǎn)，采用頂部吸入底部呼出的方式使爐體內的溫度均勻一致，參閱圖2，當需要加熱式分布在所述加熱管道22內部的所述加熱管23會(huì )對流過(guò)的空氣進(jìn)行升溫，通過(guò)pid控制升高至預設溫度，并保持溫度穩定。39.所述除濕機31采用輪轉式除濕機，通過(guò)所述除濕循環(huán)管道32，將所述爐體1內的濕氣排出，并將干燥的新風(fēng)經(jīng)由輪轉除濕機返回至所述爐體1內，參閱圖3，達到所述爐體1內空氣除濕的效果。40.采用熱風(fēng)+除濕+密閉空間的方案，實(shí)現低溫烘干的效果，受外界溫度變化影響較小，所需的烘干溫度更低，時(shí)間更短，過(guò)程更穩定；通過(guò)所述plc控制機構對整個(gè)系統進(jìn)行整合控制，實(shí)現爐門(mén)開(kāi)關(guān)與零件步進(jìn)相結合，保證了爐內每個(gè)零件的烘干工藝一致，烘干效果一致，并且可以根據不同產(chǎn)品的尺寸需求隨時(shí)調節步進(jìn)長(cháng)度。同時(shí)可實(shí)現多種產(chǎn)品柔性共線(xiàn)生產(chǎn)，可實(shí)現產(chǎn)品的先進(jìn)先出。41.在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。42.對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此，本實(shí)用新型將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。