一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組的制作方法

一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組的制作方法

　　本發(fā)明涉及五氧化二磷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組。

　　背景技術(shù)：

　　五氧化二磷用作氣體和液體的干燥劑，有機合成的脫水劑、滌綸樹(shù)脂的防靜電劑、藥品和糖的精制劑，是制取高純度磷酸、磷酸鹽、磷化物及磷酸酯的母體原料，還可用于五氧化二磷溶膠及以h型為主的氣溶膠的制造，用于制造光學(xué)玻璃、透紫外線(xiàn)玻璃、隔熱玻璃、微晶玻璃和乳濁玻璃等，以提高玻璃的色散系數和透過(guò)紫外線(xiàn)的能力，五氧化二磷的生產(chǎn)工藝為氧化法，通過(guò)將黃磷加熱溶融后，送入氧化燃燒爐,和經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行氧化燃燒反應,生成的五氧化二磷在爐頂遇冷而落入氧化燃燒爐底部的沉降室內,制得五氧化二磷成品。

　　用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組就是五氧化二磷生產(chǎn)工藝中對空氣進(jìn)行脫水干燥處理的機組，傳統的五氧化二磷生產(chǎn)對空氣壓縮干燥工藝電耗占噸產(chǎn)品電耗的85％以上，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本增大，同時(shí)傳統的五氧化二磷生產(chǎn)對空氣壓縮干燥工藝缺少對空氣進(jìn)行預處理措施，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組。

　　為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組，所述露點(diǎn)除濕機組的工藝流程包括以下步驟：

　　s01：初級過(guò)濾處理，將新風(fēng)通過(guò)初級過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后通過(guò)除濕風(fēng)機輸送到二級過(guò)濾器中；

　　s02：二級過(guò)濾處理，在除濕風(fēng)機的作用下初步處理的新風(fēng)進(jìn)入到二級過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理；

　　s03：減濕冷卻處理，將二級過(guò)濾處理后的新風(fēng)輸入到表冷器中進(jìn)行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過(guò)讓熱媒或冷媒或制冷工質(zhì)流過(guò)金屬管道內腔，而要處理的空氣流過(guò)金屬管道外壁進(jìn)行熱交換來(lái)達到加熱或冷卻空氣的目的。

　　s04：控溫除濕處理，將通過(guò)減濕冷卻處理的空氣輸送到轉輪除濕機中進(jìn)行處理，轉輪除濕機采用蜂窩式結構的除濕轉輪，通過(guò)驅動(dòng)電機每小時(shí)使除濕轉輪旋轉8～18次，連續重復吸濕再生動(dòng)作，從而提供干燥空氣；

　　s05：空氣輸送處理，通過(guò)排風(fēng)機將轉輪除濕機處理后獲得的干燥空氣進(jìn)行輸送，同時(shí)排風(fēng)機尾端的加熱器對干燥空氣進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)入到氧化燃燒爐,經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應制備五氧化二磷。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述s01步驟中初級過(guò)濾中使用的初級過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以?xún)艋?，其中多孔過(guò)濾材料為無(wú)紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級過(guò)濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述s02步驟中二級過(guò)濾器為袋式中效過(guò)濾器，且s02步驟中二級過(guò)濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進(jìn)行的，且表冷器可以實(shí)現對空氣進(jìn)行濕共況處理和干工況處理。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述濕共況處理為當邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，將發(fā)生減濕冷卻過(guò)。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述干工況處理為當邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點(diǎn)溫度時(shí)將發(fā)生等濕冷卻過(guò)程。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述轉輪除濕機的除濕轉輪分為吸濕區和再生區，其中轉輪除濕機在對空氣進(jìn)行處理時(shí)，空氣中的水分在吸濕區被除掉后，排風(fēng)機將干燥后的空氣進(jìn)行輸送，吸濕區吸收了水分在除濕轉輪中移動(dòng)到再生區，這時(shí)從除濕轉輪逆方向通過(guò)再生加熱器送入的再生用空氣驅除水分，接著(zhù)通過(guò)再生風(fēng)機排出，使的除濕轉輪繼續工作。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述轉輪除濕機的除濕轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質(zhì)材料合成，再將高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，保證了除濕轉輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。

　　作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

　　所述排風(fēng)機的尾端還設有加熱器，可以通過(guò)安裝加熱器的方式，對轉輪除濕機出口的空氣進(jìn)行加熱，使得轉輪除濕機排放干燥空氣的溫度保持穩定，同時(shí)可以對轉輪除濕機排放干燥空氣進(jìn)行預熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　有益效果

　　本發(fā)明提供了一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組。具備以下有益效果：

　　該用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組對空氣脫水干燥處理工藝，每生產(chǎn)1噸五氧化二磷將消耗電能約780kw·h，直接生產(chǎn)成本約為400元左右，實(shí)現減少對空氣干燥處理的電耗，降低五氧化二磷生產(chǎn)的成本，且通過(guò)在排風(fēng)機的尾端設有加熱器，加熱器可以對轉輪除濕機干燥脫水后的空氣進(jìn)行加熱處理，實(shí)現對轉輪除濕機干燥脫水后的空氣進(jìn)行預熱，同時(shí)使得轉輪除濕機干燥脫水后的空氣的溫度保持穩定，使得其進(jìn)入到氧化燃燒爐與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應更加的全面和穩定，提高制備五氧化二磷的品質(zhì)。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本發(fā)明提出的一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組的工藝流程示意圖；

　　圖2為本發(fā)明中露點(diǎn)除濕機組的整體結構示意圖；

　　圖3為本發(fā)明中除濕轉輪結構示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　參照圖1-2，一種用于五氧化二磷生產(chǎn)提質(zhì)降耗的露點(diǎn)除濕機組，露點(diǎn)除濕機組的工藝流程包括以下步驟：

　　s01：初級過(guò)濾處理，將新風(fēng)通過(guò)初級過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理，然后通過(guò)除濕風(fēng)機輸送到二級過(guò)濾器中；

　　s02：二級過(guò)濾處理，在除濕風(fēng)機的作用下初步處理的新風(fēng)進(jìn)入到二級過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾處理；

　　s03：減濕冷卻處理，將二級過(guò)濾處理后的新風(fēng)輸入到表冷器中進(jìn)行減濕冷卻處理，其中，表冷器通過(guò)讓熱媒或冷媒或制冷工質(zhì)流過(guò)金屬管道內腔，而要處理的空氣流過(guò)金屬管道外壁進(jìn)行熱交換來(lái)達到加熱或冷卻空氣的目的。

　　s04：控溫除濕處理，將通過(guò)減濕冷卻處理的空氣輸送到轉輪除濕機中進(jìn)行處理，轉輪除濕機采用蜂窩式結構的除濕轉輪，通過(guò)驅動(dòng)電機每小時(shí)使除濕轉輪旋轉8～18次，連續重復吸濕再生動(dòng)作，從而提供干燥空氣；

　　s05：空氣輸送處理，通過(guò)排風(fēng)機將轉輪除濕機處理后獲得的干燥空氣進(jìn)行輸送，同時(shí)排風(fēng)機尾端的加熱器對干燥空氣進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)入到氧化燃燒爐,經(jīng)過(guò)脫水干燥后的空氣進(jìn)行與加熱溶融后的黃磷氧化燃燒反應制備五氧化二磷。

　　s01步驟中初級過(guò)濾中使用的初級過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，使的氣體得以?xún)艋?，其中多孔過(guò)濾材料為無(wú)紡布、金屬絲網(wǎng)、玻璃絲、尼龍網(wǎng)等，其中，初級過(guò)濾器用于去除≥5μm的塵埃粒子。

　　s02步驟中二級過(guò)濾器為袋式中效過(guò)濾器，且s02步驟中二級過(guò)濾器用于捕集1-5um的塵埃粒子及各種懸浮物。

　　表冷器熱濕交換是在主體空氣與緊貼換熱器外表面的邊界層空氣之間的溫差和水蒸氣分壓力差作用下進(jìn)行的，且表冷器可以實(shí)現對空氣進(jìn)行濕共況處理和干工況處理。

　　濕共況處理為當邊界層空氣溫度低于主體空氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，將發(fā)生減濕冷卻過(guò)。

　　干工況處理為當邊界層空氣溫度雖低于主體空氣溫度，但尚高于其露點(diǎn)溫度時(shí)將發(fā)生等濕冷卻過(guò)程。

　　轉輪除濕機的除濕轉輪分為吸濕區和再生區，其中轉輪除濕機在對空氣進(jìn)行處理時(shí)，空氣中的水分在吸濕區被除掉后，排風(fēng)機將干燥后的空氣進(jìn)行輸送，吸濕區吸收了水分在除濕轉輪中移動(dòng)到再生區，這時(shí)從除濕轉輪逆方向通過(guò)再生加熱器送入的再生用空氣驅除水分，接著(zhù)通過(guò)再生風(fēng)機排出，使的除濕轉輪繼續工作。

　　轉輪除濕機的除濕轉輪是由玻璃纖維和耐熱的陶瓷材料作為轉輪的內部支撐載體，加以特殊的效吸濕介質(zhì)材料合成，再將高效吸濕劑加以轉輪自身的特殊蜂窩結構，保證了除濕轉輪與空氣接觸的巨大表面積，提高除濕轉輪的吸濕效率，增加了吸濕能力。

　　排風(fēng)機的尾端還設有加熱器，可以通過(guò)安裝加熱器的方式，對轉輪除濕機出口的空氣進(jìn)行加熱，使得轉輪除濕機排放干燥空氣的溫度保持穩定，同時(shí)可以對轉輪除濕機排放干燥空氣進(jìn)行預熱處理，提高五氧化二磷產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結合。

　　以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內，根據本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。