一種數控機床用除濕器的制作方法

一種數控機床用除濕器的制作方法

　　1.本實(shí)用新型屬于數控機床領(lǐng)域，尤其是一種數控機床用除濕器。背景技術(shù)：2.數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機械、自動(dòng)化、計算機、測量、微電子等最新技術(shù)。3.數控機床的工作時(shí)間及廠(chǎng)房環(huán)境對其內部的電子器件的影響是較大的。數控機床長(cháng)時(shí)間作業(yè)，或廠(chǎng)房?jì)鹊臐駳廨^重時(shí)，數控機床控制箱內的電子器件極易受潮，從而增大了數控機床的故障率。常見(jiàn)的故障為：電子器件受潮發(fā)生短路，導致數控機床癱瘓，且維修成本極高。技術(shù)實(shí)現要素：4.本實(shí)用新型提供了一種數控機床用除濕器，解決現有數控機床不具備除濕的問(wèn)題。5.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種數控機床用除濕器，其特征在于：包括殼體、加熱器、散熱器、溫度傳感器、溫控器模塊、接電模塊，加熱器、散熱器固定在殼體內，加熱器用于產(chǎn)生熱量，散熱器用于推動(dòng)加熱器產(chǎn)生的熱空氣流向機床控制箱內，溫度傳感器通過(guò)傳感器連接線(xiàn)與溫控器模塊連接，溫控器模塊與溫度傳感器配合用于監測機床控制箱內的溫度和控制加熱器、散熱器啟停，溫控器模塊和接電模塊固定在殼體的外表面上，接電模塊用于將機床控制箱內的供電電路上的電能輸送至溫控器模塊。6.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地限定，所述殼體是由六塊面板圍合成的箱體，箱體的內腔從前至后依次分為增壓腔和風(fēng)扇安裝腔，殼體的前面板上設有出風(fēng)口，前面板的背面上設有加熱器卡槽，殼體的后面板上設有進(jìn)風(fēng)口。7.對上書(shū)技術(shù)方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述殼體內設有中空的錐形罩，錐形罩的大口端朝向散熱器，錐形罩的小口端朝向加熱器。8.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述殼體的頂部彎折延伸有溫控器模塊座。9.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地改進(jìn)，所述殼體上設有散熱器防塵罩。10.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地限定，所述加熱器為ptc加熱器。11.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地限定，所述散熱器為散熱風(fēng)扇。12.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步低限定，所述溫度傳感器為非接觸式。13.對上述技術(shù)方案進(jìn)一步地限定，所述接電模塊為導線(xiàn)連接器。14.有益效果：本實(shí)用新型設計的移動(dòng)式除濕器可直接放置在機床控制箱內，實(shí)現了機床控制箱自動(dòng)控溫的目的，解決了現有的數控機床控制箱不具備除濕的功能，避免了電子器件因受潮而短路的問(wèn)題，從而延長(cháng)了電子器的使用壽命，并降低了維護成本。附圖說(shuō)明15.圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖；16.圖2是圖1的右視圖；17.圖3是圖1的后視圖；18.圖4是本實(shí)用新型中殼體前面板后視圖；19.圖5時(shí)本實(shí)用新型中殼體后面板結構示意圖。具體實(shí)施方式20.如圖1、圖2和圖3所示，一種數控機床用除濕器，包括殼體1、加熱器2、散熱器3、溫度傳感器4、溫控器模塊5、接電模塊6，加熱器、散熱器固定在殼體內，加熱器用于產(chǎn)生熱量，散熱器用于推動(dòng)加熱器產(chǎn)生的熱空氣流向機床控制箱內，溫度傳感器通過(guò)傳感器連接線(xiàn)與溫控器模塊連接，溫控器模塊與溫度傳感器配合用于監測機床控制箱內的溫度和控制加熱器、散熱器啟停，溫控器模塊和接電模塊固定在殼體的外表面上，接電模塊用于將機床控制箱內的供電電路上的電能輸送至溫控器模塊；21.如圖1、圖2和圖3所示，所述殼體1是由前后、左右、上下六塊面板圍合成的箱體，箱體的內腔從前至后依次分為增壓腔101和風(fēng)扇安裝腔102，即殼體內設有用于分隔的框架103，殼體的前面板上設有出風(fēng)口104，前面板的背面上設有加熱器卡槽105，殼體的后面板上設有進(jìn)風(fēng)口106；此結構的優(yōu)點(diǎn)：所述六塊面板的翻邊部彼此通過(guò)螺釘連接，這樣便于后期圍合和更換零件；所述前面板上的出風(fēng)口位于中部且比較小，散熱器產(chǎn)生的風(fēng)量通過(guò)增壓腔進(jìn)行增壓，從而提高了氣流運動(dòng)速度，實(shí)現快速干燥的目的；22.如圖1所示，所述殼體1的增壓腔內設有中空的錐形罩7，錐形罩的大口端朝向散熱器，錐形罩的小口端朝向加熱器；此結構的優(yōu)點(diǎn)：錐形罩通過(guò)螺釘固定在框架上，錐形罩能進(jìn)一步地提高增壓效果；23.如圖1、圖2和圖3所示，所述殼體1的前面板頂部彎折延伸有溫控器模塊座8；此結構的優(yōu)點(diǎn)：所述溫控器模塊通過(guò)螺釘固定在溫控器模塊座上，采用整體式結構可以減低生產(chǎn)成本，也延長(cháng)了使用壽命，也便于拿??；24.如圖3所示，所述殼體1的后面板上設有散熱器防塵罩9；此結構的優(yōu)點(diǎn)：所述散熱器防塵罩通過(guò)螺釘進(jìn)行固定，散熱器防塵罩是為了防止灰塵或碎屑進(jìn)入散熱器內，有利于延長(cháng)散熱器的使用壽命；25.如圖1、圖2和圖3所示，所述加熱器2為ptc加熱器；ptc發(fā)熱體有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，是一種自動(dòng)恒溫、省電的電加熱器；26.如圖1、圖2和圖3所示，所述散熱器3為散熱風(fēng)扇。散熱風(fēng)扇具有體積小，重量輕，風(fēng)量大，噪音低的優(yōu)點(diǎn)；27.如圖1、圖2和圖3所示，所述溫度傳感器4為非接觸式，這樣便于溫度傳感器在機床控制箱內任意位置上固定，使用靈活方便；28.如圖1、圖2和圖3所示，所述接電模塊6為導線(xiàn)連接器，這樣便于連接電路。29.本實(shí)用新型工作原理：除濕器可以直接放置在機床控制箱內，或采用螺釘、掛鉤等連接方式固定在控制箱箱壁上。溫度傳感器對環(huán)境溫度自動(dòng)進(jìn)行采樣、即時(shí)監控；當環(huán)境溫度低于設定的下限值時(shí)，溫控器模塊控制電路啟動(dòng)加熱器和散熱器，加熱器產(chǎn)生熱量，散熱器產(chǎn)生的風(fēng)量經(jīng)錐形罩增壓后將加熱器周?chē)臒峥諝廨斔椭量刂葡鋬?；當環(huán)境溫度高于設定的上限值時(shí)，溫控器模塊斷開(kāi)加熱器和散熱器的控制電路，停止工作。30.本實(shí)用新型設計的除濕器不僅限于在數控機床領(lǐng)域使用，也可以作為家用電器。技術(shù)特征：1.一種數控機床用除濕器，其特征在于：包括殼體、加熱器、散熱器、溫度傳感器、溫控器模塊、接電模塊，加熱器、散熱器固定在殼體內，加熱器用于產(chǎn)生熱量，散熱器用于推動(dòng)加熱器產(chǎn)生的熱空氣流向機床控制箱內，溫度傳感器通過(guò)傳感器連接線(xiàn)與溫控器模塊連接，溫控器模塊與溫度傳感器配合用于監測機床控制箱內的溫度和控制加熱器、散熱器啟停，溫控器模塊和接電模塊固定在殼體的外表面上，接電模塊用于將機床控制箱內的供電電路上的電能輸送至溫控器模塊。2.根據權利要求1所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述殼體是由六塊面板圍合成的箱體，箱體的內腔從前至后依次分為增壓腔和風(fēng)扇安裝腔，殼體的前面板上設有出風(fēng)口，前面板的背面上設有加熱器卡槽，殼體的后面板上設有進(jìn)風(fēng)口。3.根據權利要求1或2所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述殼體內設有中空的錐形罩，錐形罩的大口端朝向散熱器，錐形罩的小口端朝向加熱器。4.根據權利要求3所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述殼體的頂部彎折延伸有溫控器模塊座。5.根據權利要求1或2或4所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述殼體上設有散熱器防塵罩。6.根據權利要求5所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述加熱器為ptc加熱器。7.根據權利要求1或2或4或6所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述散熱器為散熱風(fēng)扇。8.根據權利要求7所述一種數控機床用除濕器，其特征在于：所述溫度傳感器為非接觸式。技術(shù)總結本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數控機床用除濕器，包括殼體、加熱器、散熱器、溫度傳感器、溫控器模塊、接電模塊，加熱器、散熱器固定在殼體內，加熱器用于產(chǎn)生熱量，散熱器用于推動(dòng)加熱器產(chǎn)生的熱空氣流向機床控制箱內，溫度傳感器通過(guò)傳感器連接線(xiàn)與溫控器模塊連接，溫控器模塊與溫度傳感器配合用于監測機床控制箱內的溫度和控制加熱器、散熱器啟停，溫控器模塊和接電模塊固定在殼體的外表面上，接電模塊用于將機床控制箱內的供電電路上的電能輸送至溫控器模塊；移動(dòng)式除濕器可直接放置在機床控制箱內的任意位置上，實(shí)現了機床控制箱自動(dòng)控溫的目的，解決了現有的數控機床控制箱不具備除濕的功能，避免了電子器件因受潮而短路的問(wèn)題。避免了電子器件因受潮而短路的問(wèn)題。避免了電子器件因受潮而短路的問(wèn)題。技術(shù)研發(fā)人員：鄭新水受保護的技術(shù)使用者：湖北重坤機械有限公司技術(shù)研發(fā)日：2021.07.14技術(shù)公布日：2022/2/18