一種小蘇打除濕系統的制作方法

一種小蘇打除濕系統的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于化學(xué)工業(yè)的小蘇打生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小蘇打除濕系統。

　　背景技術(shù)：

　　常規小蘇打的生產(chǎn)方法有輕灰碳化法、重堿濕分解再碳化法、復分解法，其中輕灰碳化法主要以含有碳酸鈉等物質(zhì)的多組分固體產(chǎn)品(即工業(yè)碳酸鈉，俗稱(chēng)輕灰，一般組成見(jiàn)下表)為原料經(jīng)溶解與與二氧化碳碳化，經(jīng)固液分離、熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉(俗稱(chēng)小蘇打，一般組成見(jiàn)下表)；其中重堿濕分解再碳化法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體(俗稱(chēng)重堿，一般組成見(jiàn)下表)為原料經(jīng)高溫溶液分解、分解液與二氧化碳碳化、固液分離、熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉；其中復分解法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體原料(俗稱(chēng)濕小蘇打，一般組成見(jiàn)下表)經(jīng)熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉。

　　重堿一般組成：

　　濕小蘇打一般組成：

　　工業(yè)碳酸鈉一般組成：

　　工業(yè)碳酸氫鈉一般組成：

　　小蘇打具有如下特點(diǎn)：小蘇打在30℃以上緩慢分解，生成碳酸鈉、水、二氧化碳；65℃以上加速分解，并生成復鹽(na2co3·4nahco3)，使晶體黏結形成結塊；易吸濕，吸濕及堆垛擠壓會(huì )加速小蘇打的結塊。

　　以上生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是干燥后的小蘇打產(chǎn)品具有溫度高、產(chǎn)品夾帶高溫高含水的濕熱空氣的缺點(diǎn)；個(gè)別廠(chǎng)家進(jìn)行降溫處理后降低了小蘇打產(chǎn)品的溫度，依然沒(méi)有解決結塊的問(wèn)題；所以普遍存在的主要問(wèn)題有：產(chǎn)品小蘇打堿度高、易結塊，從而導致小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷(xiāo)售難度大、退貨頻繁、市場(chǎng)競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　在市場(chǎng)競爭加劇的時(shí)代背景下，開(kāi)發(fā)一種更為節能、環(huán)保、低成本的提高小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量防止結塊的裝置尤其是一種小蘇打除濕的系統具有較大的經(jīng)濟、社會(huì )效益。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　針對上述現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種小蘇打除濕系統，解決了常規小蘇打產(chǎn)品易結塊的弊端。

　　本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：一種小蘇打除濕系統，包括除濕器，所述除濕器的頂部設有原料進(jìn)口和氣體出口，所述氣體出口通過(guò)管道與除塵器的進(jìn)口連接，所述除塵器的出口與引風(fēng)機的進(jìn)口相連，尾氣從引風(fēng)機的出口排出，所述除濕器的一側設有空氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口，所述除濕器的另一側設有循環(huán)水出口，所述空氣進(jìn)口與換熱器的出口連接，所述換熱器的進(jìn)口與鼓風(fēng)機連接。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器的底部設有出料口，所述出料口送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　進(jìn)一步的，所述換熱器上設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續生產(chǎn)工序。

　　進(jìn)一步的，所述循環(huán)水進(jìn)口連接到循環(huán)水系統，所述循環(huán)水與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口回流連接到循環(huán)水系統。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動(dòng)器中的一種或多種的單個(gè)或多個(gè)組合。

　　進(jìn)一步的，所述除塵器為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個(gè)或多個(gè)組合。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器的數量大于等于1。

　　本實(shí)用新型采用空氣置換小蘇打自身攜帶的濕熱空氣，避免了固體小蘇打降溫(強制降溫或自然降溫)時(shí)濕熱空氣中的水蒸氣降溫出現凝結水，凝結水的存在是結塊嚴重的主要原因。然后再降溫，固體小蘇打的溫度低于40℃時(shí)分解速率非常緩慢，結塊現象得到進(jìn)一步的抑制。

　　本實(shí)用新型相對于現有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　本實(shí)用新型通過(guò)空氣置換小蘇打夾帶的高溫濕熱空氣再降溫，避免了直接強制降溫或自然降溫出現凝結水的現象，低溫包裝抑制了分解速率，避免了產(chǎn)品結塊，避免了產(chǎn)品小蘇打堿度高、小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷(xiāo)售難度大、退貨頻繁、市場(chǎng)競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　采用本實(shí)用新型處理后的小蘇打沒(méi)有凝結水，小蘇打分解速率低，小蘇打不結塊，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，尤其是產(chǎn)品存放周期得到延長(cháng)，具有質(zhì)量穩定、存放周期長(cháng)、市場(chǎng)競爭力強等優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖；

　　圖中：1—鼓風(fēng)機，2—換熱器，3—除濕器，3-1—原料進(jìn)口，3-2—氣體出口，3-3—出料口，3-4—空氣進(jìn)口，3-5—循環(huán)水進(jìn)口，3-6—循環(huán)水出口，4—除塵器，5—引風(fēng)機。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　如圖1所示的小蘇打除濕系統，包括除濕器3，所述除濕器3的頂部設有原料進(jìn)口3-1和氣體出口3-2，所述氣體出口3-2通過(guò)管道與除塵器4的進(jìn)口連接，所述除塵器4的出口與引風(fēng)機5的進(jìn)口相連，尾氣從引風(fēng)機5的出口排出，所述除濕器3的一側設有空氣進(jìn)口3-4和循環(huán)水進(jìn)口3-5，所述除濕器3的另一側設有循環(huán)水出口3-6，所述空氣進(jìn)口3-4與換熱器2的出口連接，所述換熱器2的進(jìn)口與鼓風(fēng)機1連接。

　　所述除濕器3的底部設有出料口3-3，所述出料口3-3送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　所述換熱器2上設有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續生產(chǎn)工序。

　　所述循環(huán)水進(jìn)口3-5連接到循環(huán)水系統，所述循環(huán)水通過(guò)設置于除濕器內的循環(huán)水管道與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口3-6回流連接到循環(huán)水系統。

　　所述除濕器3為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動(dòng)器中的一種或多種的單個(gè)或多個(gè)組合。所述除濕器3的數量大于等于1。

　　所述除塵器4為干式機械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個(gè)或多個(gè)組合。

　　本實(shí)用新型具體使用的工藝流程：蒸汽hs進(jìn)入換熱器2，蒸汽冷凝水sc去后續工序，干燥后的固體小蘇打soh進(jìn)入除濕器3，自上而下運動(dòng)；空氣ar經(jīng)過(guò)換熱器2后進(jìn)入除濕器3，自下而上運動(dòng)；固體小蘇打soh與空氣ar逆流接觸，固體小蘇打soh夾帶的高溫高含水的濕熱空氣被置換離開(kāi)固體小蘇打soh的表面，增濕后的空氣進(jìn)入除塵器4，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機5，引風(fēng)機5的尾氣pa放空；來(lái)自循環(huán)水系統的循環(huán)冷卻水cws進(jìn)入除濕器3，間壁換熱升溫后的循環(huán)冷卻水回水cwr去循環(huán)水系統，固體小蘇打soh與循環(huán)冷卻水cws間壁換熱后溫度降低，除濕降溫后的固體小蘇打sol去包裝工序。

　　進(jìn)入除濕器3的空氣ar的溫度為30～40℃。

　　循環(huán)冷卻水cws的溫度為：20～30℃。

　　固體小蘇打sol的溫度為：5～40℃，優(yōu)選為30℃。

　　以上所述，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護范圍。因此，本實(shí)用新型的保護范圍應以所附權利要求為準。