鋰電池生產(chǎn)專(zhuān)用超低濕除濕干燥系統介紹

鋰電池生產(chǎn)專(zhuān)用超低濕除濕干燥系統介紹

　　鋰電池生產(chǎn)用超低濕除濕干燥系統主要用于鋰電池生產(chǎn)環(huán)境條件的控制，滿(mǎn)足鋰電池生產(chǎn)對環(huán)境濕度和溫度的要求。系統由ZHL系列超低濕空氣除濕設備、干燥房間及連接管道等組成。

　　1．除濕設備的組成

　　ZHL系列超低濕除濕設備主要由以下部份組成:

　　1.1初中效過(guò)濾器：過(guò)濾新風(fēng),保護表冷器和轉輪.

　　1.2新風(fēng)制冷段：對新風(fēng)進(jìn)行制冷預除濕，一般采用風(fēng)冷或水冷式制冷機組，冷熱交換介質(zhì)為水或直接采用冷媒進(jìn)行交換，根據用戶(hù)的實(shí)際情況具體設計，確保達到鋰電池干燥房參數指標的要求和系統運行穩定、節能。

　　1.3回風(fēng)混合制冷段：將經(jīng)過(guò)預處理的新風(fēng)和干燥房的回風(fēng)進(jìn)行混合，對進(jìn)除濕轉輪前的混合風(fēng)進(jìn)行工況調節，確保超低濕的除濕效果。

　　1.4風(fēng)機段：使系統產(chǎn)生合理的空氣循環(huán)

　　1.5轉輪段：對經(jīng)過(guò)預處理過(guò)的混合風(fēng)進(jìn)行深度除濕處理，使送風(fēng)參數達到技術(shù)指標的要求。

　　1.6高中效過(guò)濾段：對送風(fēng)做進(jìn)一步處理，確保干燥房的潔凈度，同時(shí)充分實(shí)現系統保護。

　　1.7后表冷段：調節送風(fēng)溫度

　　1.8再生部分：對工作過(guò)程中的轉輪進(jìn)行加熱再生，使其恢復除濕能力，可采用電加熱管加熱或蒸汽加熱的方式，自動(dòng)節能運行。

　　1.9制冷系統：由組合式制冷機組、調節裝置和管路閥件等組成，為除濕設備提供冷媒。

　　1.10電氣控制：ZHL超低濕除濕機組控制系統以西門(mén)子或三菱PLC控制為核心，系統自動(dòng)采集設備狀態(tài)的數字量信號和控制工藝點(diǎn)的模擬量信號，通過(guò)公司根據除濕工藝要求自行開(kāi)發(fā)的運行程序及其內置的多路PID控制模塊，建立完善的自動(dòng)控制系統?？刂破鞣治鲚斎胄畔⒑?，通過(guò)控制器數字量輸出，控制設備部件的運行。通過(guò)內置PID運行并輸出模擬量，線(xiàn)性控制調節各種閥件、變頻器及再生加熱等部件，從而確保機組送風(fēng)溫濕度的穩定?？筛鶕脩?hù)需要建立本地控制或遠程控制。

　　采用觸摸屏輸入運行指令，并顯示設備的運行狀態(tài)。

　　2．工作原理

　　干燥房加風(fēng)

　　2.1.除濕原理

　　超低濕除濕設備為組合式機組，具有空氣冷卻、轉輪除濕、送風(fēng)、溫度調節的功能，當室外新風(fēng)經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入表冷器，與表冷器表面充分接觸，由于表冷器表面溫度低于空氣的露點(diǎn)溫度，空氣在冷卻的同時(shí)，其含有的水分變成凝結水析出，空氣的溫度和水份同時(shí)降低，低溫低濕空氣和干燥房的回風(fēng)混合后進(jìn)入除濕轉輪進(jìn)行深度除濕，得到超低濕的干燥空氣，超低濕的干燥空氣經(jīng)過(guò)調溫后成為滿(mǎn)足工藝要求的干燥風(fēng)被送至干燥房。

　　2.2新風(fēng)冷卻除濕

　　空氣中水份的含量隨著(zhù)空氣溫度的降低而減少，空氣在通過(guò)表冷器時(shí)和低溫的盤(pán)管翅片充分接觸，溫度降低到空氣的露點(diǎn)溫度以下時(shí)，空氣中的水蒸汽開(kāi)始凝結，并逐漸達到飽和狀態(tài)，空氣的絕對含水量降低。

　　2.3轉輪除濕

　　除濕設備的核心部件為一以每小時(shí)8~16轉旋轉的除濕轉輪，在除濕轉輪的兩側用高密封性能的硅氟橡膠沿徑向將整個(gè)轉輪表面分成處理區和再生區。當濕空氣進(jìn)入處理區時(shí)，空氣中的水份被除濕轉輪中的吸濕介質(zhì)吸附，水分子產(chǎn)生相變放出潛熱，濕空氣成為干燥空氣，同時(shí)溫度升高，轉輪也因吸收了水份逐漸趨向飽和而失去吸濕能力。

　　在再生區，用于再生風(fēng)的空氣先經(jīng)過(guò)轉輪冷吹區，從而濕度降低溫度升高起到提高再生效果和節能的作用，同時(shí)降低了轉輪的溫度，有利于提高轉輪的吸濕能力。從冷吹區出來(lái)的再生風(fēng)經(jīng)再生加熱器加熱后經(jīng)過(guò)除濕轉輪，使轉輪中吸附的水份蒸發(fā)恢復了轉輪的除濕能力。

　　除濕轉輪是除濕設備的關(guān)鍵部件，它是由高鋁纖維做成的蜂窩狀材料作為載體，以超級硅膠作為吸濕材料而制成，蜂窩狀材料具有極大的比表面積——每立方米達3000平米，處理風(fēng)與吸濕介質(zhì)充分接觸，從而提高了轉輪的吸濕效率和吸濕深度。

　　3．超低濕除濕機的特點(diǎn)

　　3.1在夏天高溫高濕的情況下熱濕負荷最大，這時(shí)先由前級表冷器對新風(fēng)進(jìn)行處理，除濕量大效率高，可以除去新風(fēng)中的大部份水份，空氣中的水份較低時(shí)冷卻除濕巳很困難，這時(shí)利用轉輪在低濕狀態(tài)下除濕效率高的優(yōu)良性能繼續除濕，使空氣達到超低濕的要求。設備充分利用了兩種除濕方法的優(yōu)點(diǎn)，使處理風(fēng)的露點(diǎn)達到技術(shù)指標的要求。

　　季節不同時(shí)對除濕能力的要求是不同的，為了在不同的季節和氣候下，發(fā)揮合理的除濕效率，系統配備了根據氣候和環(huán)境變化自動(dòng)調節能量的功能，從而達到節能的目的。

　　3.2除濕機組的除濕轉輪段采用國際知名品牌的超級硅膠轉輪，這種轉輪具有下列優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）吸濕劑上膠率高：轉輪含有高達37%的吸濕劑，在低濕、低溫環(huán)境下吸濕能力強，可以用于要求露點(diǎn)溫度很低的除濕領(lǐng)域。

　?。?）出色的防火性能：轉輪經(jīng)國際權威檢測機構（ASTME）的E-84標準檢測燃燒、發(fā)煙指數均為0。

　?。?）優(yōu)異的吸濕能力：轉輪的干狀態(tài)比重為240公斤/立方米，在潮濕環(huán)境中的吸濕能達到其干重的40%左右。

　?。?）轉輪可清洗：當轉輪使用一定時(shí)間后可用專(zhuān)用的溶液進(jìn)行清洗，使轉輪保持良好的吸濕性能。

　?。?）介質(zhì)強度好：轉輪載體為陶瓷纖維，轉輪表面的抗壓強度超過(guò)200Kpa。固強度好，使用壽命長(cháng)。

　　3.3采用多機頭螺桿水冷式冷水機或直接蒸發(fā)式制冷機組的制冷系統，配用美國OAK設備制作的換熱器，換熱效率高，系統運行穩定、可靠。

　　3.4機組除濕能力強，系統停機后10小時(shí)內重新啟動(dòng)運行，60分鐘內即可使干燥房達到要求的技術(shù)指標。

　　3.5機組采用PLC自動(dòng)控制，所有控制與測量參數均在觸摸屏上顯示，并可實(shí)現參數打印。采用PLC控制優(yōu)點(diǎn)一是可靠性高、抗干擾能力強；二是可實(shí)行邏輯控制、過(guò)程控制、和運動(dòng)控制的三電一體化；三是使用方便、控制程序可變、具有很好的柔性；四是體積小、重量輕、能耗低。

　　制冷和加熱均采用無(wú)級調節,控制狀態(tài)不會(huì )發(fā)生震蕩。

　　可根據用戶(hù)要求提供計算機集中控制接口和遠程通信接口，或提供遠程計算機上位操作管理系統。

　　3.6機組采用鋁合金防冷橋框架結構,外形美觀(guān)大方。機組外殼模板的中間充填高壓發(fā)泡保溫層，保溫效果好,不結露.

　　1、干燥房采用大通間、大窗戶(hù)的設計思路。既科學(xué)、合理、實(shí)用，又整潔、舒適、美觀(guān)。選用雙層彩鋼板和雙層玻璃結構，由于采用的隔熱保溫材料的導熱系數很低,在0.0175W/mk和0.034W/mk以下，從而具有良好的節能效果。

　　2、干燥房?jì)仍O置照明凈化燈和常用插座，照明開(kāi)關(guān)可分二組控制，全開(kāi)時(shí)亮度達到250LAX。

　　3、干燥房?jì)扰溆兄弊x露點(diǎn)濕度及室溫表，在回風(fēng)口附近設置露點(diǎn)探頭。

　　4、干燥房配傳遞窗。

　　5、干燥房良好的密閉性結合超低濕除濕機組優(yōu)良的性能，可使單套機組停機10小時(shí)后，重新啟動(dòng)運行，在60分鐘內達到干燥房溫、濕度指標要求。

　　6、干燥房?jì)然虿捎貌讳P鋼地板、或采用防靜電塑膠地板、或采用自流坪地板可作多種選擇。